連續流Continuous flow（一）

Original 2017-12-22 斧頭幫的幫眾癸 斧頭幫的幫眾癸

自然界中，非連續流最好的例子就是北美的五大湖了，一條河連接5個湖泊，本來可以直接流到大西洋的河水，被聚集在了美加邊境，成就了底特律，芝加哥這些著名的城市和汽車工業。

形成漂亮的湖泊，也可以形成一潭死水。

問渠哪得清如許 唯有源頭活水來。—— 朱熹的《觀書有感》

這是從文學角度對連續流的最好評價了。

在工廠生產裡面，這種物料，產品的聚集，庫存——半成品和成品，形成非連續流，同樣也不是一件好事情了。

豐田的TPS裡面也有關於連續流的做法，最簡單，最直接的就是改變生產的組織形式，將按工藝組織的車間，變成按產品組織的車間。

這樣前工序的產出直接變成的後工序的輸入，可以直接的（或者說簡單粗暴的）將工藝間的庫存消除掉。然後再將批量減小到極致，達到「一件流」，這樣就夠精益了。

當然這些是那些沒有多少現場經驗的培訓老師（姑且稱他們為老師，很可能是在現場混不下去的的人）在給你洗腦的時候講的，眉飛色舞，吐沫橫飛，並且不容你質疑，因為這是豐田提出來的，並且豐田驗證是成功的。（再次強烈地質疑豐田輸出TPS的的動機）。

非連續流產生庫存，庫存掩蓋問題——質量/維護/人員/管理/材料/換型……，所以我們就一定要將非連續流變成連續流。這是一般的搞培訓的人的邏輯。

（首先，從邏輯的角度上講，就有大問題。這個我不是太懂）

說一說接地氣的狀況。

連續流也好，非連續流也好，孤島也罷，其實都是生產組織的一種形式，沒有好壞之分，適應不同的環境用不同的方案而已。目標只有一個——降低工廠的總成本。

在聊聊實際的狀況之前，先感慨一下。

現在的信息社會裡面，每天我們都能接觸到不計其數的信息，現在是幾乎都是從手機里得到了，並且基本上是從幾個相對固定的APP——微信之類。這些信息每天被塞進我們的頭腦，讓我們沒有半點時間思考。

這些信息對我們基本上都是無用的，當這些海量的信息被整理、分析、綜合、濃縮，變成了知識之後，才可能影響到我們。

以這些知識為基礎，運用他們，經過我們思考，結合我們的經驗，變為我們的創新後，我們才完成了一個完整的循環。

這個循環裡面，信息的收集不能創造什麼價值，苦力而已。形成知識的過程，有無數的教授學者在研究，高端了一些。運用知識，把這些無形的思想變成有形的成果，形成創新，才是真正產生價值的地方。