如何降低注塑膠件中的黑點？

02-27

首先需要明確一個問題，黑點的發生源。

在塑膠成型的過程中，系統無非就是那麼幾個：塑膠原料、成型機、成型條件、模具、環境、操作員；由此推及，黑點的系統來源也就是這幾個。

塑膠原料中可能引起黑點的因素包括：碎屑、乾燥不充分、混料。

針對成型機，螺桿三件套的磨損和殘膠需要注意。

成型條件這個就不需要攤開來講了，操作員通過調機一般都能搞定的。

模具方面要注意排氣和清潔的問題。

需要注意的是周邊環境和操作員的問題。根據實際的工作經驗，這兩點很容易被大家忽略，但實際上又會對塑膠產品產生很大的影響，因此一定要注意；要去實際的生產現場看，要和一線的操作人員來交流，這樣才會更容易發現問題的發生源。

當然，塑膠成型的發生源通常不會只有一個，一般會是多個因素疊加作用的結果，因此在大致確定下幾個主要的因素之後，就需要利用相關測試設備和一些對應的實驗驗證來確定確切的發生源，然後針對特定的發生源進行改善來觀察最終效果！

首先要分析產生黑點的原因是什麼

1注塑機螺桿炮筒

如果是螺桿，則需要清洗熔膠筒，如果熔膠同內部有死角則需要更換

2材料

材料裡面有雜質或者是材料特性問題則最好換料

3工藝

根據具體情況分析改善

用大賽璐的賽璐潔注塑機清洗劑兩公斤搞定！

注塑膠件中的黑點往往是外部帶進來的，以下是主要的帶入途徑，解決好以下幾點，基本就能控制好黑點了。

1. 水口料帶入黑點。對於淺色或透明製品，盡量不添加水口料，如要添加，應控制水口料避免臟污。現在有種方式就是注塑機旁直接擺一台碎料機，水口料直接從模具種取出就放入碎料機，不經過周轉而避免污染，這種效果非常好。

2. 混料時容器和設備中殘料異物帶入。對於淺色製品，加色粉拌料時最好使用專用的拌料機。如無條件採取專用拌料機，則在拌料前應把拌料機徹底清潔乾淨，用風槍吹，用酒精擦拭乾凈，避免混入黑點。

3. 烘料時烘料機殘料帶入。盡量使用專用的烘料機，如不行，也需參照以上所說，烘料前徹底將烘料機清潔乾淨。

4. 注塑機料管殘料帶入。一般透明製品及白色製品盡量使用專用的注塑機台，如果這類製品少，非得與其他顏色料共機台的，在注塑前一定要用風槍把料斗吹乾凈，並且要用透明料或者白色料徹底清洗料管。

5. 環境中帶入塵點。保持注塑車間清潔，避免揚塵，並使用紗布使料斗隔絕塵點。

其實樣板上的黑點無非就是兩個問題導致，1模具上面的黑色不幹凈東西，2是注塑機上面的問題。要想解決，就，1在注塑成型時，先徹底清洗模具。2在注塑該產品時要求注塑技術人員把注塑機螺桿清洗徹底。

1.
降低料溫，減少殘量；

2.
清理烘料斗；

3.
檢查原料，防止混有異物；

4.
更換擴散劑或增加擴散劑用量；

5.
控制好水口料；

6.
清洗炮筒；