車削加工不斷屑三種簡單的解決方法，可以解決80%的斷屑問題

莫莫今天分享一篇關於斷屑的文章：

有效的排屑可避免劃傷車削過的表面並防止在第二次切削之前切屑卡滯零件與刀具上面，所以鐵屑要盡量弄斷，這樣生產才能順暢，穩定。那麼一旦不斷屑怎麼辦呢?

解決辦法有三個：

1.加大切深Ap

2.加大進給F

3.用更鋒利的斷屑槽刀片

加大切深和加大進給都是的作用都是一樣的，就是讓鐵屑強度變大，這樣同樣的曲度的時候，就可以變鐵屑弄斷。

圖是加大切深後鐵屑在相同曲度情況下斷屑的情況，加大進給就是在軸向加大切深，所以同理，我就不畫了。

當然大部分時候切深是調整不了的，主要就是調整進給（最好是減小轉速，F不變，F增大，這樣還能提高一下刀具壽命）。但是加大進給會帶來相應的問題。

問題一：切削力變大，對整個加工系統的強度要求增大，可能會產生振動，如果振動那麼就不行了，要想別的辦法了。

問題二：光潔度下降，同樣圓角的情況下，加大進給光潔度肯定會下降，所以要注意一下工件的光潔度情況。（圓角和進給的關係有個經驗公式：Ra=(f*f**50)/re，進給量越大，刀尖圓角越小，獲得的表面粗糙度值越大）下面我再說一下改變槽型。什麼是槽型呢？其實每家刀具樣本前面都有斷屑槽的介紹。例如下面這個。

一個斷屑槽主要看前角和刃寬，就像上圖「槽型輪廓」中標註的角度，這個角度越大那麼鐵屑彎曲的角度就越大，那麼越薄的鐵屑就越有可能斷屑，所以當不斷屑的時候，就要看看現在你使用的刀片的前角是多少，然後換更大前角的刀片進行加工，斷屑的情況就會好一些。

還有一個就是刃寬，刃寬在上圖中沒有體現，但是它通過切深體現了，更好一些，也就是這個刀片適合加工的深度，如果你現在使用的刀片不斷屑，那麼你就看看其他能切更淺一點的刀片。有些就體現了刃寬如下圖

上圖中就標註了刃寬（如0.21），很好理解刃寬越小，就可以切的越淺。但是切深一定要大約刃寬，否則就不是在切削而是在磨削了。總之，不斷屑呢，選擇小一點的刃寬，能切的更薄，斷屑情況就好一些。

但是選擇大前角和小刃寬也會相應帶來問題，就是刀片強度不夠了，刀具更如意崩刀，所以如果選擇更鋒利的刀片再試的時候，可以選擇稍軟一點的，另外轉速如果可以可以先降低點（如果效率沒有要求的話）。如需免費編程視頻資料+安裝包+視頻安裝教程的小夥伴請憑以下方式聯繫莫莫Q群：373600976哦！

上面就是不斷屑的一些簡單的解決辦法，基本可以解決80%的斷屑問題，還有一些上面的辦法也解決不了，有一些好的建議的老師傅們可以提提建議，我也可以做個參考，讓我們共同進步。