塑料模具注塑時，注射速度，位置，壓力都怎麼設置？保壓的壓力怎麼確定？

02-25

簡單的小產品可以如下，先設置一段高速高壓，使用位置切換，調位置打出約90%完整度的產品，保壓速度也用高速，保壓壓力設置在注射壓力的一半左右或略高，保壓時間從1s往上加，選擇產品單重穩定的時間為保壓時間。背壓可以根據機台選擇一個經驗值。簡單產品一般一段高速成型就OK了，但是對模具和設備要求比較高。一般情況下還要以這個為基礎，調整第二段或者多段工藝。如果開模沒有考慮到產品變形或者排氣做的不好，還需要調節模溫，使用低速，低壓工藝等。試模是一個調試的過程，具體問題還要具體分析。

上面的回答很正確，一般情況下都是打到產品的90％，之後就是加保壓，這樣就需要你知道此產品的計量的前提下找切換位置，至於速度就要根據產品的材料來確定了，ABS料要低速低壓，尼龍料要高速高壓，總之要考慮材料的流動性、產品骨位的多少，當然必要時最好用模溫機來改善模溫，讓材料在模腔的流動性有所改善。

保壓的作用是保證產品的美觀的前提下調節局部尺寸，俗話說「一保二壓三穩定」就是這個道理，第一段保產品最後一段保料頭。

有些產品骨位太多、太深，這就需要準確的知道哪一段管這裡，調節位置和速度來走滿！

其實都需要經驗，注塑上有句話：沒有誰多牛多牛，就看你考慮的是不是全面，找沒找到問題的關鍵點！

另外我是新手不對的地方請各位看官多多包涵！

這個是根據材料，模具結構，和實際問題來確定設置的。通俗點，複雜工藝正確是五段走膠，一段水口，二段進澆口，三段跑產品百分之十，第四段跑百分之九十五，第五段跑完。壓力和速度是相匹配的。實際過程會根據產品問題變化而調整。一般也就是快慢快慢停