關於imd的工藝細分-手機殼一些事2018

新年假期實際上比上班還要忙，我相信各位深有體會，所以選擇了今天才更新。

有朋友建議我寫寫關於imd的工藝，所以就選擇了這個內容。

我們之前簡單說了關於imd的工藝概括。

今天我們說一下實際imd技術在手機殼上面的分類。

先說說imd，就是內膜印刷注塑技術，實際上你可以理解為將一張照片鏡面列印圖案，然後翻轉過來，顏色在透明片材的下方，這樣情況下能夠讓顏料墨水印刷的圖案更加光亮鮮明，還能夠得到很好地顏色保護不掉色，然後通過在底部封上白色油墨，除了可以補充最終要一個白色色層之外，還能對印刷圖案在注塑過程中不被底部的材料影響，最後還需要做一個固化塗層，這個作用是避免注塑過程高溫和高速材料在模具腔中把顏色圖案衝掉。

這個imd技術最看到的應用是在傳統白色家電上面，就是我們的洗衣機，微波爐，電飯煲上面按鈕，這個好處當然就是避免了產長期按功能鍵導致掉色，還能帶有防水功能。缺點就是按鍵反饋手感略差，當然又不需要你像鍵盤一樣密集高頻率按，那個手感是可以在接受範圍內的。

imd技術最早應用手機殼上面是採用了pc材料，就是硬材質的imd手機殼，當時除了是因為tpu的模具技術不成熟之外，還有就是imd做pc底材出來的效果很好，硬度加上高清的圖形配合起來就像一個很高級的產品，雖然邊上也是無法做到有圖案延伸，總體看起來還是屬於很有質感和美觀的手機殼。

很快imd技術在tpu上應用開來，但早期的imdtpu模具的都是前後分模，中間都有一個模具夾線，我們俗稱披風位置那種刮手的線，漸漸有一些廠家做出來不帶夾線的，就是四邊行位的imd模具，這種模具實際上把模具的夾線推imd片材的結合邊緣上，如果imd片材和模具出現偏差也會看到那種的刮手的線，當然沒有在中間這麼割手，特別在iPhone6之後的產品邊緣都是一個圓弧邊特別被人關注這種手感。

tpu imd的結構很快在平面的基礎上，進階為小半包imd，半包imd，全包imd三種結構。

小半包imd就是把片材的尺寸和片材的數據修改，做到帶有大概佔據10%左右的延伸弧邊圖形，這種結構是很尷尬的設計，早期是有工廠因為設備和開發成本原因無法做的半包imd，所以才設計出這種假半包，我們可以理解為小半包的結構。當半包imd慢慢技術成熟後，這種結構早早被消費者和採購商拋棄了。

半包imd就是把圖案延伸到弧邊50%上面的，這種手機殼在淘寶天貓上面現在十分常見，這個看起來延伸的50%，你們沒想到實際上工廠為了這個效果付出的成本，就是每一個型號模具都要開三套模具，三套模具是包含，一個片材成型模具，一個片材成型後的切割模具，一個成型片材注塑手機殼的模具，最底配置就是需要兩台熱成型機外家一個注塑機，這裡也把這個工藝流程說一下：

圖形設計→數碼打樣→片材印刷→片材封底固化→片材成型→片材切割→注塑成型。

每個工序就是每一項的成本，每個工序如果中間出現問題，最終就會報廢產品。

這種大家看起來和其他幾塊錢沒有區別的手機殼，實際上已經屬於在手機殼生產技術中比較複雜的工藝，複雜主因是流程太多。

全包imd結構實際上是假的全包，只做到80-90%的包裹，實際上就是和半包的放大版本，這個不細說了，效果看起來很好，實際上手機殼變得很厚，而且容易出廢品。被很多工廠拋棄這個方案。

實際上是有真全包imd方案，但估計最快會在6月份會面世，我已經提前看到樣品，真的屬於黑科技產品，這個因為工廠在註冊專利過程中，我也不方便詳細說太多。

除了平面，半包這個結構外，imd在去年還開發出了軟邊低硬的雙面片材結構，這種也是工藝和材料要求十分高的成品，當時也是讓很多工廠看不到生產技術倪端，這種結構的特點就是你可以印刷兩張片材組成理想的圖案，一般我們這邊是底部的片材印刷閃粉，表面的片材印刷圖案，就會做出那種閃亮亮的圖形，在17年時間內成為很多淘寶天貓店的爆款。

在17年10月香港通訊展上面我還看到了韓國的廠家設計出半邊硬底軟邊的imd手機殼，這種也是比我們看到的更加複雜和生產難度更大的結構，當時想拍照被禁止了。。。。不過你們估計也會在18年年中估計也能在淘寶天貓的店看到了。沒有什麼技術是我們國人模仿不來的。

然後說說imd的重點

重點就是圖形印刷，模具的精密

圖形印刷分為兩種，第一就是傳統印刷機印刷，這種做出來的圖形顏色穩定，缺點就是起訂量有點大。

第二就是數碼印刷，採用改裝的愛普生印刷機印刷，優點就是起訂量低於傳統印刷，確定就是圖形顏色不穩定，有時候噴頭狀態問題沒有被及時發現，打出來的片材效果就是災難，如果還直接拿去注塑了，這樣出來都是廢品。

而我個人肯定是推崇印刷機的，可惜大部分代工的客戶朋友們起訂量都是達不到最底起訂，我們也是只能採用第二種方案，表面上看起來是數碼列印隨心可以打多少就多少，實際上注塑機的吊模和生產班次也是限制起訂量，最少也需要一個型號做500個。

模具的精密

如果你片材印刷再好，在差的模具上面注塑也是浪費了，模具我們一般採用都是沒有那個刮手的線那種，另外就是模具和片材之間吻合度，不會產生偏差，孔位對不齊情況，有部分模具是在攝像孔上面作為入料口，最後會在入料口進行沖切工序，如果工序的操作人不注意也會把全部攝像孔沖歪了，把前面的工序都全部浪費了，生產了一個次品。

另外模具開發初期，如果採用低端的鋼材作為模具材料，模具會在3-4萬次注塑後開始產生各種不可預料的小問題，這種情況工廠一般不會告訴你，又或者告訴你同行都是這樣開發，實際上你只需要在模具開發成本是上面增加大概30%的成本，模具可以保證在10萬次注塑不會發生大問題，不過這個也要看注塑廠的師傅對於模具日常生產關注和保養。反正模具如果做的好沒什麼大問題，如果在各種環節上省料的話，絕對是噩夢般的經歷。

已經是半夜12：30，更新都這裡，這裡也祝大家新年快樂。