平準化生產(Leveling)

S.I.OP是戰略級別的話，平準化生產就是戰術級別了

平準化生產是為了使保證生產能正常進行的短期計劃，使得我們能充分的運用人力，機器和原材料。

接地氣的說法就是，在一周（或一個月）的時間跨度，讓生產線均衡的生產，每天的人工工時一樣，設備工時一樣，每天生產的產品種類一樣，並且生產效率最高，庫存最少，客戶訂單調整時也能以極短的時間調整生產。整座工廠也像一部機器一樣協調有序的運轉。

達到這個目標的方法有2個，一個是馬上去睡一覺，做夢的時候就會實現了。

另一個是繼續往下看。

更具體的說，是這樣的，

有3個產品共線生產，排產有這幾種方案：

每月換型1次

每月換型2次（雙周換型1次）

每月換型4次（每周換型1次）

每天換型1次。

。。。。。。

直接可以到每生產1個產品換型一次（汽車整車，飛機應該也可以，平準化的終極目標）

如下圖：

然後我們要分析：

1. 這3個產品是否是配套產品？
2. 換型時間是多少？

3. 這3種產品的發貨方式/頻次是什麼？
4. 庫存目標是什麼？
5. 原材料的生產模式是什麼？

為什麼要研究這些東西？我們來看看下面的例子。

如果按以下4種方式進行生產，換型次數、庫存數據如下表：

（關於庫存，請參考：魚的故事——關於供應鏈和庫存的概念）

• 當產品的成本很高的時候，庫存是我們首先要考慮的因素，在出貨前1秒將產品生產出來是最好的。。
• 當產品換型時間很長的時候，換型次數是我們要考慮的，這個真的會影響到產能規劃的。
• 當此產品與其他產品互為配套時，批次越小越有利。

如果設備忽然故障，批量越小，對於配套產品來講，可出貨的數量就越多。緊急訂單也更容易處理，隨時可以加）

• 當產品是整櫃/整車出貨的話，一次生產就生產剛剛好的產品是最好的。

• 當人員數量異常，可以方便的安排當班的生產
• 當原材料/半成品的生產由於工藝等原因需要大批量生產的時候，組裝線的生產是要配合前工序的。
• 當產品的質量與批次大小相關聯的時候，批次大小也要考慮了。
• 當工廠倉庫面積不足的時候，小批量有好處。
• 有的時候還要考慮考慮包裝和MOQ

所以，生產線必須根據節拍時間來運行，根據工廠的實際情況，最有效率地在質量，成本和及時發運上滿足客戶的需求，選擇合適自己的平準化水平。

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