為什麼引入焊接線能量的概念，有何意義？

02-15

經常書上看到，結晶裂紋在工藝因素分析時就有線能量輸入過大。誰提出來的？提出為了解決什麼問題呢？

謝。

結晶裂紋定義：焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於固態金屬的收縮，殘餘液態金屬不足，不能及時填充收縮留下的空間，在拉應力作用下發生沿晶開裂，這種裂紋稱為結晶裂紋。

定義很好理解，焊縫從母材接觸處開始凝固，體積減小，液態最後凝固的存在於固相晶體間的低熔點液態金屬已經成了薄膜，本身強度就低，就被拉裂了，這也是為什麼結晶裂紋一般都在焊縫中心縱向分布。

避免結晶裂紋的出現，減小線能量是很有效的措施，另外還有進行必要的焊前預熱等。其目的有提高晶粒度和降低熱應變速度，就是讓它冷得慢些，變形小些，還有好處就是提高焊縫衝擊韌性。一般的焊接，母材成分不受我們控制，焊材是經過工藝評定的，不能隨便更換，所以調整工藝是最常用的方法。現在冶金能力強啦，Ｓ、Ｐ含量控制得相當不錯了，結晶裂紋，叫熱裂紋更習慣些，只要參數用得不要太離譜，完全是可以避免的。

至於是誰提出來的，我想應該是個外國人吧，畢竟焊接都是人家發明的^.^

往簡單的說吧，因為不知道提問者的需求，控熱輸入量是為控制冷卻速度，冷卻速度對焊縫的影響，可以去查鐵碳相圖

結晶裂紋是因為線能量輸入過大，是指哪種材料，高合金？