礦泉水廠廠房建設不能忽視的36個細節

選址：

1、廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高，交通方便，不會受洪水侵害的地區。

2、廠區周圍不得有粉塵、煙霧、灰、有害所體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

3、生產區建築物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。

布局：

4、建築物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建築結構完善，能滿足生產工藝和質量衛生要求。

5、生產區域布局要順應工藝流程，減少迂迴和往返，避免人流物流混雜交叉。

道路：

6、廠區道路應採用便於清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設，路面平坦、不積水。

綠化：

7、廠房之間，廠房與道路之間設綠化帶。廠區內的裸露地面應進行綠化。

廠房與設施

8、生產車間內人均佔地面積不得少於2.0㎡（不包括設備佔地面積）。

9、地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應無縫隙，易於清洗和消毒。地面應有適當坡度（以1.0％~1.5％為宜），並具有良好的排水系統。

10、牆壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌和塗覆，表面應平整光滑、便於沖洗消毒。頂角、牆角、地角成弧形，防止污垢積存並便於清洗。

11、天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料覆或裝修，要有適當的坡度，在結構上能起到較少凝結水滴落的效果。

12、門窗應嚴密，採用不變形、耐腐蝕的材料製成。如果有內窗檯應下斜45°。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實。

13、車間必須安裝通風設備，其氣流流嚮應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易於清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，並遠離污染源和排氣口。

14、車間或工作面應有充足的自然採光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低於220lx；其他場所不應低於110lx。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染產品。

16、車間內的架空管件和滑槽等必須便於清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

17、清洗及灌裝車間應密閉並設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。

18、應採用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區域流向非清潔區域。

19、清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

20、潔凈廠房的設計與建造應符合GBJ73的要求。

21、灌裝車間的建築結構及內部設施應能防潮、防塵、便於清洗消毒。

22、潔凈車間入口外應分別設有人員和物料的凈化設施。

廢水、廢物排放系統

23、必須設有廢水、廢物排放系統。

24、所有廢水排水管道（包括下水道）必須能適應廢物排放高峰的要求，且建造方式應避免對礦泉水的污染。

25、將廢物從廠區內清除之前，應設有密閉式廢物貯存設施，其設計應能防止有害動物、昆蟲的侵入，並且避免對天然礦泉水和廠區環境的污染。

設備、工器具和管道

26、凡接觸灌裝用礦泉水的設備、工器具和管道，必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的不至於改變原天然礦泉水水質的材料製作（宜用不鏽鋼材料），表面應光滑，無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。

27、與灌裝用礦泉水接觸的設備、管道應邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便於拆卸、清洗和消毒。

28、灌裝用礦泉水與其他生產用水的輸送管道和設備應彼此間完全分開，無交叉接角，不同用途的供水管道應塗以不桶的顏色，以示區別。

衛生設施

29、洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當地點，其開關應採用非手動式，龍頭按每10人1個設置，並不得少於2個。

30、洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置（熱風、消毒紙巾等）。

31、生產車間進口處必須有與通道等寬，長1.5m以上的鞋靴消毒設施。

設備和工器具消毒設施

32、生產車間內應配置設備和工器具的消毒設施。設備和管道的清洗消毒建議使用CIP① 洗消系統。

更衣室

33、必須設有與職工人數相適應的儲衣櫃、鞋架。更衣室應與生產車間相連接。

34、必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴室按每班工作人員計每20人設置一個，並不得少於2個。

35、淋浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓，必要時設置採暖設備。

廁所

36、生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有洗手設施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道其排污管道應與車間排水管道分設。

END