車削，鑽削，銑削，磨削四種切削方式中，切削速度有何異同？

相同之處都是線速度，不同的是車，磨更接近，加工外圓時沒什麼大的變化，而加工端面時由外至內其線速度也會逐漸變小，轉削的過程鑽頭外徑與鑽心是不同的，中心的值是零，銑刀的線速度一般就是銑刀的外徑速度。。。。

車削

車削是連續切削，刨削和銑削都是斷續切削。

連續切削效率高，表面粗糙度等級高，加工精度也高；

斷續切削效率低，表面粗糙度等級低，加工精度也低。

車削工時成本也更低的。

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

鑽削

鑽削加工容易產生「引偏」，「引偏」是由於鑽頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大，孔不圓。

引偏產生的原因：

1)麻花鑽是最常用刀具，由於細長而剛性差。

2)麻花鑽上有兩條較深的螺旋槽，剛性差。

3)鑽頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。

4)鑽頭橫刃處前角有很大負值，切削條件極差，鑽孔時一半以上的軸向力由橫刃產生，稍有偏斜將產生較大附加力矩，使鑽頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。

銑削

銑削的特徵是：

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

磨削

磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削、鑽削等比較，具有以下特點：

（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。點擊鏈接加入群【UG+PM編程精英群】：373600976

（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。

（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。

（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。

我是作者莫莫，謝謝你的閱讀！！！