刀路加工和拆公的方法與注意事項
在刀路加工和拆電極的過程中,我們經常會遇到諸多的問題,容易出現很多的低級錯誤!今天給大家分享一下刀路加工和拆公的方法與注意事項!
刀路加工和拆公的方法與注意事項
一、刀路方面:UG中的幾種加工方法注意點:
1,開粗刀路:
A:參數中「機床」選項全部調為「僅線性」輸出,以免因R過小機床報警不能加工。
B:有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面,一定要檢查並解決,否則刀具,工件,機床都會有損傷。
C:在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,第一刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度,請注意。想學編程就加群373600976
2,銑平面刀路:經常側面會過切,把有凸台的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更注意查看與糾正。
3,等高刀路:同樣用帶R刀等高時,第一刀有時下刀量會很大。其次在退刀時不可退到有料處或幾何體上。
4,曲面銑刀路:主要是防止掉刀下來,造成側面有插刀痕。可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況。
加工中的預留量狀況:
1,需淬火的一般留0.35—0.5,當剛料很長時,需留更多,以防變形而無足夠餘量給精銑加工。
2,碰穿面和插穿面須留0.01—0.02左右的餘量。
3,需打火花的面,除清角的之外,有粗公時留0.1—0.2,只有精公時留0.05以上用於火花機加工。不可留得太少,以免因公差和誤差造成沒打到火花,更不可不留餘量。加工比較小的溝槽時,儘可能多用等高一次或多次走刀開粗,不用挖槽的方式開粗,因為挖槽會旋轉下刀,效率比較低。所有鋼料和比較複雜的銅公都須過切檢查。
二、拆銅工:拆銅工的先後次序:我們都先拆主體公、清角公、枕位公,再拆膠位公、骨位公,最後拆水口工。
拆公考慮的一般原則:
1,加工可行性且易加工。
2,強度夠,不變形。
3,節省銅料成本的同時又能提高火花機加工效率,盡量減少銅公數量。
4,能平移的就不要旋轉,以方便火花機加工。
5,銅公都需延長,以免相接處有薄片。銅公檢查:拆完公後都須仔細檢查,看銅公頭、基座是否有干涉,可用線架構,基準面透視或布爾運算等方式查看。
三、火花圖:
1、火花圖要求簡潔、清晰、明了、易懂。
2、按要求擺放模仁圖、銅公圖、銅公圖、X、Y軸相、分鐘碰數面,並標上相應的數值,以利加工和檢查。同時註明火花位情況,粗、精公個數,裝、拆鑲件情況等等。四、線割圖:線割圖和火花圖一樣要求簡潔、清晰、明了、易懂和相應視圖、標數,並附上CAD圖檔。
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