MES助力解決車間管理問題

 一. 車間生產狀況

  1、產品因質量問題呈現消費者投訴時,能否根據產品號碼追溯這批產品的全部生產過程信息?能否快速查明它的原料供應商廠家、操作崗位/人員、經過的工序以及關鍵的工藝參數?

  2、能否及時了解到監控車間每一個產品的質量信息?能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅於萌芽之中?

  3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

  4、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些銷售商?何時能夠及時交貨?

  5、生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?

  6、能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

  面對以上典型的車間管理問題,處於計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決手段,因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化。

  生產活動在進行時,MES系統採集、適應及時、正確的數據,提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的,在於減少無附加價值的活動,達到更有效的生產作業及流程。MES改善了設備的回收率,準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

MES系統是製造過程信息集成的紐帶,它彌合了企業計劃層和生產車間過程式控制制系統之間的間隔。MES通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想,更好的將MES運用於車間,將為企業帶來無窮的效益。

  二. MES主要特點

  1、適用多樣性生產流程,支持多條生產線,提高管理效率,能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產;

  2、建立完善的資料庫,提供強大的查詢功能,信息更完整和更具深度,可隨時隨地搜集生產線上的所有信息,包括生產線上物料與人員產能、維修等;

  3.訂單驅動作為主導生產模式,快速響應客戶化定製產品的生產;

  4、線上信息實時正確整合,以利最佳的決策,管理者可隨時獲得生產線上的實時信息;

  5、實時監控生產線,品質保證的最佳工具;

  6、數據的整合分析統計、便於管理,系統可以針對不同設備,不同的設備狀態進行統計分析,管理人員可以隨時有目標的進行管理、檢修、日常維護等;

  7、提供看板可視化管理,看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況,實現實時透明生產和管理。

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