數控編程時巧用刀具半徑補償指令

　　本文闡述了如何靈活和合理地運用刀補值，並結合刀補原理正確編製加工程序以保證數控加工的有效性和準確性等問題。

前言

　　在數控銑床上進行輪廓加工時，因為銑刀有一定的半徑，所以刀具中心（刀心）軌跡和工件輪

　　廓不重合，如不考慮刀具半徑，直接按照工件輪廓編程是比較方便的，而加工出的零件尺寸比圖樣要求小了一圈（加工外輪廓時），或大了一圈（加工內輪廓時），為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑，這就是所謂的刀具半徑補償指令。應用刀具半徑補償功能時，只需按工件輪廓軌跡進行編程，然後將刀具半徑值輸入數控系統中，執行程序時，系統會自動計算刀具中心軌跡，進行刀具半徑補償，從而加工出符合要求的工件形狀，當刀具半徑發生變化時也無需更改加工程序，使編程工作大大簡化。實踐證明，靈活應用刀具半徑補償功能，合理設置刀具半徑補償值，在數控加工中有著重要的意義。想學編程加群613875861

1 改變刀補值適應刀具的變化

　　在零件的自動加工過程中，刀具的磨損、重磨甚至更換經常發生，應用刀補值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時重新修改程序的工作。在零件加工過程中，刀具由於磨損而使其半徑變小，若造成工件誤差超出其工件公差，則不能滿足加工要求。假設原來設置的刀補值為r，經過一段時間的加工後，刀具半徑的減小量為△，此時，可僅修改該刀具的刀補值：由原來的r改為r-△，而不必改變原有的程序即可滿足加工要求。同樣，當刀具重磨後亦可照此處理。當需要更換刀具時可以用新刀具的半徑值作為刀補值代替原有程序中的刀補值進行加工。由此可見，正是由於刀補值的變化適應了刀具的變化，在不改變原有程序的情況下，可滿足其加工要求。由此，編程人員還可在未知實際使用刀具尺寸的情況下，先假設一定刀具尺寸來進行編程，實際加工時，對於半徑補償可用實際刀具半徑代替假設刀具半徑。

2 改變刀補值實現零件的粗、精加工

　　刀具半徑補償功能還有一個很重要的用途。如果人為地使刀具中心與工件輪廓偏置值不是一個刀具半徑，而是某一給定值，則可以用來處理粗、精加工問題。在粗加工時，可將刀具實際半徑再加上精加工餘量作為刀具半徑補償值輸入，而在精加工時只輸入刀具實際半徑值，這樣可使粗、精加工採用同一個程序，其補償方法為：設精加工餘量為，△，刀具半徑為r，如圖1所示：首先，人工輸入刀具偏置值為r+△，即可完成粗加工到圖示點劃線的位置；在精加工時，輸入刀具的半徑值r，即可完成最終的輪廓精加工。

3 改變刀補值對零件進行加工修正

　　將刀具半徑補償與子程序結合應用，不但可簡化編程，進行粗、精加工，而且可以進行加工的修正，以保證加工品質。下面用一個加工程序進行說明，零件圖如圖2所示。

　　主程序

　　子程序

　　在主程序中用M01使程序暫停，此時測量工件尺寸，計算出其與零件圖尺寸的差值，並將差值補償輸入D05,精加工刀具補償中，這樣加工出的工件可滿足實際要求，確保加工品質。

4 使用刀具半徑補償注意事項

　　前面闡述了靈活應用刀具半徑補償功能、合理設置刀具半徑補償值在數控加工中的重要意義，然而在實際使用時必須注意以下幾個事項：作者Q723940057

　　a）使用刀具半徑補償時應避免過切削現象：使用刀具半徑補償和去除刀具半徑補償時，刀具必須在所補償的平面內移動，且移動距離應大於刀具半徑補償值。若加工半徑小於刀具半徑的內圓弧，進行半徑補償將產生過切削，只有過渡圓角R≧刀具半徑 r + 精加工餘量的情況下才能正常切削；若被銑削槽底寬小於刀具直徑，此時也將產生過切削；

　　b）G41、G42、G40必須在G00或G01模式下使用。G41、G42不能重複使用，且在使用時不允許有兩句連續的非移動指令；

　　c）D00 - D99為刀具補償號，D00意味著取消刀具補償。刀具補償值在加工或運行之前必須設定在補償存儲器中。

　　總之，刀補值在數控加工中有著非常重要的作用，靈活、合理地運用刀補值並結合刀補原理正確編製程序是保證數控加工有效性、準確性的重要因素。

　　以上就是本節的內容了，你學會了嗎？