效率科技MES系統功能模塊介紹

　　1.生產流程監控模塊

　　解決問題：漏工序、生產進度難以管控、生產瓶頸問題難以發現

　　通過E-MES系統對產品的加工流程進行實時監控，可杜絕漏工序問題，並可實時了解生產進度，發現生產瓶頸問題，保證產品質量，確保如期交貨。【圖中的工藝流程僅作為示例，實際生產流程可依據客戶和產品的需要在軟體中自行設定，對於各工位的數據採集，可依據實際情況使用人工掃描或自動採集的方式。對於產品的維修，系統可強制維修後返回到指定工站;對於包裝工位，系統可設定小箱條碼數，大箱條碼數，確保裝箱數量準確，並可在線列印條碼標籤......】

　　2.人員績效管理模塊

　　解決問題：人員有效工作時間、人員每日產量、每小時產能、產出良率等

　　MES系統人員績效管理模塊較為典型的應用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統並記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，並由系統自動統計出每日總產量、產出良率等。從而實現為績效考核和生產計劃制定提供數據基礎的目的。

　　3.智能排產

　　解決問題：資源約束，均衡生產;快速反應。優化排產;降低庫存，減少成本。

　　智能排產模塊於ERP與MES的應用基礎，使得計劃與生產一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統排產軟體人工干預比較多的問題，使計劃更科學，更合理，更準確，更方便。對接受的訂單進行交期承諾，有限產能約束優化生產計劃，物料計劃及機組作業安排，並將結果下達到MES。同時MES又將生產線發生的實時狀態反饋給計劃，進行動態調整。

　　4.SPC統計過程式控制制

　　解決問題：品質預警，過程式控制制，品質分析

　　SPC應用在現代製造中越來越廣泛，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事後檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。而SPC統計過程式控制制軟體則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應用引擎內置於MES系統中，對質量管理提供一個質的飛越。

　　5.看板報表管理模塊

　　解決問題：實時掌控生產及物流信息、作業指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業形象等。

　　電子看板是用於顯示當前產線生產進度、良品率等信息，以直觀的形式表現在員工面前，便於員工能及時調整或改善生產環境，利於生產水平的提高;

　　MES系統看板報表管理模塊較為典型的應用包括產線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，伺服器對文檔進行集中管理和設置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。

　　6.智能倉儲模塊

　　解決問題：物料先進先出，收發物料效率低下，新員工收發物料特別容易出錯.

　　作為一套完整MES系統的起點，物料收發工作所起的作用十分關鍵，E-MES系統可以在來料入庫階段通過對接點料機、印表機、掃描槍或PDA等外設實現快速收料入庫和列印條碼標籤。同時，系統支持與智能貨架進行對接，實現快速的存放和尋找物料，提高收發物料的效率和準確度，大幅降低出錯風險。【系統具備完整的庫存管理功能，包括入庫、出庫、調拔、盤點等，不僅可以管理原材料庫存，還可以對成品的庫存進行管理，同時，系統也支持AGV自動引導小車進行物流配送】

　　7.條碼管理模塊

　　解決問題：條碼重複、條碼使用混亂、標籤格式多、印表機品牌型號多等

　　通過在系統中統一生成和領用標籤，使標籤得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問題導致的返工。E-MES系統具有強大而靈活的條碼規則設置功能，用戶可以通過JavaScript自定義條碼規則。標籤的格式亦可通過所見即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。列印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌印表機。【可依實際需要選用RFID卡】

　　8.SMT上料防錯與追溯模塊

　　解決問題：上料錯誤，物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網等

　　上料防錯：通過在系統中導入站位表，上料時掃描料盤條碼與站位表進行對比實現防錯目的。(前提條件：料盤上必須貼有條碼標籤)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號貼片機】

　　物料追溯：通過投板掃描及爐後掃描、分板掃描，實現追溯到產品使用了哪些物料、物料用在了哪些產品上。(產品必須貼有唯一條碼標籤)【可選擇人工掃描和自動掃描，設備數據採集需供應商提供介面】

效率科技MES製造執行系統為企業提升執行力，一站式智能製造mes系統解決方案專家。

更多相關信息可關注深圳效率科技有限公司官網www.efficient.hk 或關注微信公眾號e89765552