UG編程老師傅經驗分享

坐標技巧

1,遇到複雜的工件,先把工件的坐標調整好。

2,當無法捕捉工件最高點時,用「創建箱體」,選擇體的面,間隙為0,可以得到最高平面。

3,旋轉時,坐標選擇WCS。

4,定向坐標里,應用「偏置CSYS」,就可以使用保存的坐標系。

5,出圖前,如需使用坐標,可在其它層單獨創建一個坐標,然後保存。用定向坐標里「偏置CSYS」來使用該坐標。

加工前的準備

1,調整好坐標。

2,複製工件到另外層,對工件進行輔助填補。

3,複雜的地方或者有小碎面的地方,修改顏色,在之後的編程過程里直接用「顏色過濾」來選擇。

4,粗加工模擬後,可以創建「小平面體」作為下一工件加工的毛坯。

加工時注意的事項

1,注意刀具能加工到的深度。

2,二次開粗時,先別忙著修剪刀路,看看哪個地方刀層密集,通常這裡是餘量很多的地方,注意不要修剪掉。

3,前模加工精度好一些,後模可以稍微粗一些。

4,需電極加工的位置無需精加工。

選擇加工面時的注意事項

1,有尖邊的重要位置(如產品位)不能一起選,否則圓角。

2,產品面與其他面不要一起選,尤其精加工時不能一起選。

3,注意可能夾刀的位置。

刀具的注意事項

1,注意刀具能加工到的深度。

2,有些機夾刀不能螺旋下刀,否則會頂刀。

3,用飛刀混合銑精加工會銑得很不漂亮。

4,前面選定了加工刀具,後面盡量不要用些尺寸奇怪的刀具。

刀路事項

1,曲面銑、流線銑的刀路跟隨加工面的邊界形狀。等高銑只能走平行刀路,所以一旦用等高銑加工不平行的面,會出現非常多的抬刀。

2,登高銑很有可能加工不到底面,觀察不到時可用測量法。

技巧

1,鏡像程序後要把「順銑」改為「逆銑」。

2,學會在一些地方「補刀」「清死角」,這樣容易做出更精簡的刀路。

分析

1,信息→對象

2,信息→點

3,分析→形狀→斜率

4,分析→檢查體

5,分析→塑模部件驗證→檢查區域

6,分析→簡單幹涉

7,分析→最小半徑

8,分析→幾何屬性收起

莫莫

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