UG編程老師傅經驗分享
坐標技巧
1,遇到複雜的工件,先把工件的坐標調整好。
2,當無法捕捉工件最高點時,用「創建箱體」,選擇體的面,間隙為0,可以得到最高平面。
3,旋轉時,坐標選擇WCS。
4,定向坐標里,應用「偏置CSYS」,就可以使用保存的坐標系。
5,出圖前,如需使用坐標,可在其它層單獨創建一個坐標,然後保存。用定向坐標里「偏置CSYS」來使用該坐標。
加工前的準備
1,調整好坐標。
2,複製工件到另外層,對工件進行輔助填補。
3,複雜的地方或者有小碎面的地方,修改顏色,在之後的編程過程里直接用「顏色過濾」來選擇。
4,粗加工模擬後,可以創建「小平面體」作為下一工件加工的毛坯。
加工時注意的事項
1,注意刀具能加工到的深度。
2,二次開粗時,先別忙著修剪刀路,看看哪個地方刀層密集,通常這裡是餘量很多的地方,注意不要修剪掉。
3,前模加工精度好一些,後模可以稍微粗一些。
4,需電極加工的位置無需精加工。
選擇加工面時的注意事項
1,有尖邊的重要位置(如產品位)不能一起選,否則圓角。
2,產品面與其他面不要一起選,尤其精加工時不能一起選。
3,注意可能夾刀的位置。
刀具的注意事項
1,注意刀具能加工到的深度。
2,有些機夾刀不能螺旋下刀,否則會頂刀。
3,用飛刀混合銑精加工會銑得很不漂亮。
4,前面選定了加工刀具,後面盡量不要用些尺寸奇怪的刀具。
刀路事項
1,曲面銑、流線銑的刀路跟隨加工面的邊界形狀。等高銑只能走平行刀路,所以一旦用等高銑加工不平行的面,會出現非常多的抬刀。
2,登高銑很有可能加工不到底面,觀察不到時可用測量法。
技巧
1,鏡像程序後要把「順銑」改為「逆銑」。
2,學會在一些地方「補刀」「清死角」,這樣容易做出更精簡的刀路。
分析
1,信息→對象
2,信息→點
3,分析→形狀→斜率
4,分析→檢查體
5,分析→塑模部件驗證→檢查區域
6,分析→簡單幹涉
7,分析→最小半徑
8,分析→幾何屬性收起
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