印象．家具行業ERP系統

　　　　　　　　　　印象．家具行業ERP系統

一、家具行業特點

1、傢具產品結構複雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這就給數據資料收集工作帶來了較大難度。

2、家具行業所用的材料特性差異較大，規則材料、不規則材料都被大量使用，特別是實木材料，本身是傢具生產所必需的材料，但是受樹木生長的制約，無法統一材料規格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料採購及庫存管制都帶來許多困擾。

3、訂單中往往還會遇到產品編號與實物匹配的問題，同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。如：某一款式的沙發訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據廠家和客戶的習慣，對於形狀、規格相同的產品通常使用相同的產品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、如何控制採購數量、如何確定領料的材料和數量……等問題就成為關鍵所在。

4、家具行業生產各階段之間的管控重點也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產批量；塗裝階段要考慮產品塗裝效果和顏色統一，就需要把相同系列的產品安排集中生產……這些管理特點是通用ERP軟體無法顧及的，這也就是為何一般ERP軟體對家具行業的生產管理模塊無法很好實現的主要原因。

5、家具行業生產中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產品今天在這條生產線生產，明天可能就會調到另外一條生產線生產，也可能外包給其它廠商生產。這就增加了安排生產計劃時的難度。

二、家具行業管理的難點

1、產品款式變化快、物料種類繁多；

2、車間工藝手工程度高、作業流程規範度低；

3、產品生產為定單型與庫存型生產模式相結合；

4、生產進度難以跟蹤，生產過程中的損耗及怠工難以控制；

5、銷售預測採用手工管理，歷史銷售數據需要大量的採集工作，且數據難以準確；

6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數、可配套成品數。

家私行業也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質的壓力。企業管理實現電腦化與信息化，已經不是一個需不需要上的問題，而是一個必須上，如何上的問題。作為一個傢具企業的領導者，如何通過引入信息化建設，達到提高企業管理檔次，提升企業的核心競爭力的目的，成為關係到企業未來發展與生存核心問題。

三、家具行業ERP功能實現

ERP家具行業管理軟體是運用於生產企業，管理客戶訂單、生產排單、物料需求分析、材料採購、倉庫監控、生產領料、成品入庫、銷售發貨、財務應收應付等。

1、客戶訂單管理：客戶訂單管理系統是用來維護客戶的訂單數據，包括對訂單的審核、修改、統計查詢，並且對訂單的執行情況進行跟蹤。

2、生產計劃管理：生產計劃管理系統是企業針對某時間段的客戶訂單，或結合歷史產品銷售數據和庫存量作出的生產粗計劃。良好的生產的計劃可以減少庫存資金積壓，降低庫存風險，同時可以充分滿足市場需求。

3、生產排程管理：（PMC）生產排程管理系統是企業用來對生產計劃和客戶訂單交貨期作出的期間明細生產按排。本系統針對目前大多企業面臨訂單交貨延時問題提供了科學的解決方案。

4、外發加工管理：外發加工管理系統是用來管理企業向加工商所下發的生產指令。其包含了生產外發和工藝製作外發（如電鍍、印花、貼片等等），同時提供了同加工商的應付款結算解決方案。

5、物料需求管理：物料需求管理系統是用來對生產計劃和生產指令單通過物料清單（BOM）進行材料核算，它既可以核算某張生產單的用料也可以一次性核算出多張生產指令單的用料數。

6、採購計劃管理：採購計劃管理系統是企業針對生產用料需求而制定的材料採購預算。本系統提供的解決方案既考慮到各材料的當前庫存又考慮到各材料的安全庫存量，並從需求時間等多方位進行數據參照和對比。

7、採購訂單管理：採購訂單管理系統是對採購計划進行分解，向各材料相對應的供應商下達採購合同。本系統具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能，並提供向各供應商的對賬清單。

8、倉庫管理：倉庫管理系統是用來維護供應商的送貨驗收、生產領料、生產退料、向供應商退貨、成品入庫、銷售發貨等數據。系統並提供實時的材料和成品庫存報表。庫存檔點可以自動校正庫存數，並生成盤盈盤虧表。

9、銷售發貨管理：銷售發貨管理系統是結合客戶訂單進行銷售發貨。它一方面自動減少成品庫，另一方自動產生財務應收款。系統自動生成銷售數據分析報表，並生成客戶對賬單。系統同時管理客戶退貨，並自動減少應收貨款。

10、財務管理：管理客戶的應收款、供應商的應付管理、財務總賬管理。

11、人事工資管理：人事工資管理系統是為企業從人事檔案、派工單、產品工序設定、計件工資維護、工資月報表等方面提供一整套解決方案。

四、傢具ERP系統模塊設計

傢具ERP管理系統包括以下幾個主要模塊

基礎數據設置、生產參數設定、生產線管理、生產工序管理、上班時間管理、物料基本信息、物料拆分設定、單位信息、自動編號、通用類別管理、產品數據管理、客戶關係管理、生產管理、物控管理、採購管理、庫存管理、財務管理、人事管理、部門報表

1) 基礎數據設置

　通常企業在實施ERP時的數據是包含兩部分的，一部分我們稱之為靜態數據，例如，物料基本信息、客戶基本信息等；另一部分我們稱之為動態數據，例如，未結訂單、庫存期初量等。

　　在制定ERP上線計劃時需要綜合考慮這兩方面的數據。一般建議制定上線計劃的時候要單獨設計『基本資料準備進度表及『主要階段期初餘額導入進度表來進行控制。

　　對於靜態數據，通常我們會認為相對比較簡單，只要保證這些靜態數據是完整並且準確的就足夠了。而事實上，只是完整和準確是遠遠不夠的，還必須要保證這些數據在集團或整個企業內部的通用性。

　 　提到動態數據，最為熟悉的就應該算是庫存期初值以及財務期初數據。而除了這兩部分外還包括企業未結訂單、未結採購單、未結工單等。要想準備好這部分數據，企業首先需要確定未來的ERP系統在上線時需要錄入多長時間（跨度）的未結訂單。整個時間跨度確定好了之後，下一步需要確定每一種狀態的訂單以什麼方式進入系統。需要注意的是，並不是時間跨度越大越好，例如，ERP上線時間確定為6月30日，但並不意味著企業要將本年度前六個月未結訂單數據全部都錄入

系統，而是需要對這個六個月的訂單數據進行分析，將其分類然後來確定需要向系統中錄入的數據。

2) BOM的建立

BOM（Bill of

Materials,物料清單）不僅是ERP系統中的基礎，而且是生產製造部門組織生產、領料、採購部門制定採購計劃、財務部門核算成本的重要依據。如果沒有BOM，就無法製造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。要想提高生產管理系統的效率，BOM準確與否是十分重要的。在ERP系統中能 否快速準確地完成BOM資料的建立，直接影響到了後續生產、採購等系統的正常上線。要達到快速完成BOM資料的建立，ERP系統就要與傢具的生產特性相接 合。我們都知道傢具產品，特別是實木傢具，部件眾多，不同的部件有不同的規格，所以系統必須對BOM的階層沒有限制，並且同一部件在不同的產品或不同的加工過程中可以設定不同的規格，部件規格要能提供備料規格、製造規格、凈規格等輸入，甚至輸入部件的凈規格後系統要能自動依據公式定義計算出製造規格、備料規格，所用到的材料標準用量也必須可以由系統根據部件的規格自動計算出來，為了方便後續的生產領料，BOM建立時還要能體現出工序來，經過這個工序要用到什麼材料或部件，另外針對傢具企業一些特殊的材料，要能單獨提供油漆BOM及五金BOM的建立，以解決這些特殊材料的管理。

原材料分類 主要為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材、包裝紙箱、玻璃等。其中板材、木材、皮料等材料是傢具工廠的主要材料，在生產使用過程中，必須考慮到它們的規格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規格、等級、批次等屬性進行一一編碼，

不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟採購、領料等環節脫鉤，這是一個工廠實際使用跟軟體系統的結構性矛盾。

3) BOR資料建立

BOR（Bill of

Routing產品工藝路線），產品工藝路線資料主要是記錄產品的加工順序、加工工序、加工生產線、所需設備以及工序加工的標準工時資料等。建立產品的工藝資料作用主要有：1、為產能負荷提供計算依據；2、為生產排程提供計算依據；3、建立計件工資標準的依據；4、決定最適當的作業方法之依據等。

　　傢具工廠產品部件眾多，其工藝繁雜多變，為了快速準確地建立標準工時，ERP系統要能提供多種建立途徑：

1、實測 　　實測就是到現場實地測試，以手工方式將測試的工時，依一定的規則加上相應的寬放率，輸入系統。這種方法測試的工時較為準確，缺點是需耗用大量的人力及時間，對於生產型態為少量多樣、項目型的傢具來說很難適用。

2、依屬性計算 　　有些工序，可以依據所加工的部件的長度、寬度、厚度、周長、面積、體積、等屬性來計算，如塗裝就可以根據產品部件的塗裝面積來進行計算標準工時；

3、依難度係數計算 　　即使相同的工序，不同的產品部件在加工過程中有不同的難易程度，先設定一個部件的標準工時，在建立工時的時候依據實際難度給予部件定義難度係數，然後由系統自動計算標準工時；

4、依歷史記錄統計 　　這是傳統的方法，事實上也是很有效的方法

4) 採購管理

　採購管理的功能在同時達成[1]交期：要準時、迅速；[2]質量：要好，符合所需的規格，最好能免檢驗即可入庫；[3]成本：要低。

　 　我們在很多傢具廠的採購調研當中，發現最多的問題是：採購人員不相信計劃單位提出的採購需求計劃，而是靠[欠料表]的內容來催貨。試想：生產工作已在車間展開了才發現有欠料，才讓採購人員知道該催什麼料，豈不是太遲了嗎？其間造成的損失不知道有多少。傳統的會計制度只會玩"料+工+費"那一套成本數字遊戲，根本就算不出『非生產成本及這種因時間延遲而產生的額外成本，高層領導也不知道哪裡不對，不知道該"心痛"，還以為生產的遊戲規則本就該如此，各部 門也樂得依樣畫葫蘆地照干，最終受損的還是企業本身。

　　傢具企業採購管理實施的重點：

　　理想的採購管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求：[1]數量上希望剛剛好，不多也不少。買多了，將造成呆料，大量積壓資金；買少了，又會欠料；[2]時間上希望不早也不晚。買早了，會造成庫存水平上升；買晚了，又會欠料而造成車間的停工損失。說到JIT可能馬上就會有人跳出來說，傢具廠不可能做到零庫存的。確實，全部材料都做到零庫存確實有困難，也不現實，但是，如果將材料分類之後，可以發現有很大一部份材料確實是可以做到零庫存的。

　　我們可以將材料的採購性質細分為

　　工單別採購：完全按照生產計劃的需求量來採購，象五金、包材類材料，這些材料的供應商就在企業附近，採購周期短，很容易獲得，這些材料就完全可以零庫存；

　　批量別採購：針對採購周期較長，獲得不易，並且是通用的一些材料，比如，實木、板料、薄片、皮、布等，通常這類材料會設定一定的安全庫存，這些材料就無法做到零庫存了，批量別採購也就是通常所說的MRP；

訂單別採購：一些客戶指定的專用材料，只能在某一個訂單中使用，比如一些特殊的五金，採購周期較長，甚至要從國外進口採購，這些材料的採購就完全可以做到零庫存，因為這種材料，多買了也很可能會成為呆料；請購別採購（實報實銷採購）：指耗用性的間接材料及總務用品都可以在有請購需求之後，再去採購，這類材料，也完全可以做到零庫存。當然要做到根據不同的材料，設定不同的採購模式，這就要求ERP系統能夠根據企業對材料的不同需求狀況及供應交貨周期狀況作靈活的處理。

5) 生產管理

　生產管理是傢具製造業的核心，也是ERP項目實施的難點。

　 　目前市面上大部份的通用ERP系統，生產管理都非常複雜，什麼MPS、MRP、產能負荷分析等ERP專用術語眾多，操作者使用系統時往往就象雲里霧裡一樣，如此，使用效果當然不會很好了！我們根據在家具行業大量成功實施ERP的一些經驗，將生產管理分為四個階段：生產排程、開單、跟單、結單。

一、生產排程：就是製造命令的建立，生產排程階段主要管理好以下幾件事：1.生產計劃排程；2.生產計劃調整。

　 　對於製造業而言,最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的實時性及可參考性。通常製造業的生產環境因為有許多的不確定因素,如產能上的限制,不確 定的訂單插單,訂單交期的變更及前後生產排序的選擇等都將導致生產排程計算上的困難,如果再依賴生管人員以人工的經驗法則臨時派工,常常導致生管人員疲於 奔命的調整生產排程,而假如生管人員一時的錯誤判斷將導致工作分派紊亂,生產現場無法有效的進行製造生產的問題生成。想要以有限的產能及應付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單,就必須運用符合家具行業生產特性的生產排程系統來處理。總之生產排程階段的重點就是幫助生管人員排好主生產計劃，並且系統自動排好後的生產計劃，還可以再輔以手工調整參數（調整人數、工作時間等），得到比較滿意的排程結果，保存為工單。

二、開單管理：是指工單的實際開工，開單階段主要管理以下幾件事：1.採購進度查詢；2.生產計劃一覽；3.材料領用一覽；4.部件領料一覽；5.裁板分析。

1.物料入庫計劃：在工單實際開工前，必須要通過"物料入庫計劃"檢查物料的到位狀況，物料都沒到位，生產當然無從談起了；

2.生產計劃一覽

3.材料領用一覽

4..部件領用一覽：物料到位之後，就要將各車間需要生產的部件清單、需要領用的部

件、材料下達給各相關部門，使各單位做好生產前準備；

5. 裁板分析：傢具廠生產開料時最重要的一項事情就是進行裁板分析,裁板分析就是將已排好的生產計劃，由系統自動按最優的方案產生裁板圖，產生板料領料單及余 料自動回收等動作，幫助板式傢具企業在大板裁小板時，即能滿足小板的尺寸、數量的要求，又能極大地提高大板的利用率，大大提高了設計裁板方案的工作效率，最終大大降低這些材料的生產成本。

三、跟單管理：是指工單生產過程中的跟蹤管理，跟單階段主要管理好以下幾件事：1.領料；2.重工；3.報廢；4.補料；5.入庫；6.進度查詢。

1.領料在管理上通常分為計劃領料和非計劃領料，計劃領料只能根據工單的定額進行限額領料，超出標準系統將禁止領用，非計劃領料，針對計劃外的領料由相關人員審核通過後方能領用；

2.重工：生產過程中發生的因品質不良需重複加工過程時，要通過系統的重工單來記錄並管理；

3.報廢：生產過程中發生的因品質不良需要報廢該生產部件時，要通過系統的報廢單來記錄並管理；

4.補料：因重工、報廢所致，需要通過建立補料單來審請領料，並且系統要記錄補料的責任部門及補料的原因是主動補料，還是被動補料，方便以後進行現場績效考核；

5.入庫：當生產完畢後，通過入庫作業，將部件及產品入到倉庫；

6．進度查詢：生產過程中的任一時刻，都可查詢到採購進度、材料領用進度、部件生產進度、

產品生產進度等信息以輔助現場生管人員。

四、結單管理：是指工單結案後的管理，本階段主要是對現場人員進行績效考核，結單階段主要管理好以下幾件事情：1.轉尾數；2.用料差異分析；3.投入產出比；4.報廢一覽；5. 重工一覽；6. 補料一覽；7.用時一覽。

1. 轉尾數：工單生產完成後，因材料利用率的問題，會存在一些多餘的部件，這些部件在結單時系統要自動轉入到公用工單中去，以便下一批生產時用到；2.用料差 異分析：將該工單實際與標準用料情形進行比較，以作為現場績效考核的依據之一；3.投入產出比：針對實木、板子、皮、布等材料進行其利用率的計算，以反映現場實際績效；4.報廢一覽：將本工單生產過程中的出現的報廢進行成本統計，以評估現場的績效；5.重工一覽：將本工單生產過程中出現的重工進行成本統

計，以評估現場的績效；6.補料一覽：將本工單生產過程中出現的補料情況進行成本統計，以評估現場的績效；7.用時一覽：將本工單生產過程中實際工時與標準工時進行比較，以評做現場作業績效。

　　倉庫的收貨作業是依據採購單或工單自動產生，人工只是確認數量；倉庫的發出作業是依據工單產生之

申領憑單自動產生出庫單，人工只是確認數量；大大提高了倉庫的作業效率，倉庫只需一個人就能完成系統作業。無論在哪個部門，只要一打開系統就能查詢得到物料之到貨狀況與庫存狀況，無須象以前一樣，現場之物料員需要到倉庫逐一詢問。倉庫之各種報表，如：成品庫存每日明細/每周明細/每月明細，物料庫存每日明 細/每周明細/每月明細，物料價格異動月報表/年報表等，為管理者提供管理信息，並隨時可以取得。

　　生產成本的降低是任何一家傢具製造業者永不間斷追求的目標，但是要降低生產成本,首要的任務就是必須能夠清楚的計算出產品實際的生產成本，然後才可據此分析成本結構,尋找出需要改善的地方。

五、ERP系統的維護

　系統的日常維護是ERP上線後的一個管理重點,ERP維護的具體工作內容包括例行和突發事件的處理；以管理和技術的手段，維護和發展ERP運行環境， IT 基礎結構（伺服器、網路、PC機）的更換及日常維護；對應用系統已發現的Bug(錯誤)維護解決，以適應性維護使系統經受住人員變化及流程少量改變，擴大系統應用的用戶與功能，提升系統總體效益目標；對系統用戶不論崗位變換或新人作定期或專門培訓；控制升級變更，記入標準文檔及培訓教程；不斷積累問題的現

象與對策，加速問題的解決；作好日常備份及系統安全；提高運行環境性能和效率等多樣性工作。維護ERP系統的幾點建議。

1、相信系統：對於正常使用的程式偶然出錯時，不要先去想系統有問題，要注意觀察操作或數據有無不尋常處。如果是系統缺陷但可通過固定操作避免，要固定操作流程並注意反覆培訓操作人員。

2、逆向流程：某流程由多個業務動作組成時，每步動作的異常都可能導致一個流程不完整。本次業務要怎樣向前推進完成或者向後倒回重來，要形成對策，做到有備無患。

3、勤於積累：不論是主動發現或被動遇上問題，事後都要記錄解決過程、方法，以便經驗共享並延續。注意及時更新有關文檔，我們不僅要記錄業務要求的操作過程，也要記錄繞過

一些系統固有Bug的途經。執行層用戶應當像法規條例那樣去執行，不論理解與否都不可簡化或異化，即"死步驟，莫發揮"。

4、測試與比較：新出現的異常要判別其復現性（必然性）。可考慮構造測試環境，在正常機器上完全仿照原操作，並將異常與正常的數據作比較，尋找維護操作的方向，並找出用來驗證修改正確性的方法，仍然沒有解決可以馬上聯繫軟體供應商遠程聯線立即處理。

5、可逆修改：即 使找到維護操作的方向，也不可貿然自行修改，搞不好出現連帶負作用，使問題性質變複雜或由局部向更大範圍擴散。即使修改，也應在軟體商的支持下進行，判斷問題涉及的數據及影響範圍，以及理解全部流程，都非常重要，否則會引起系統數據混亂和不一致而無法復原。修改數據要留好餘地，如最好能有可逆性的修改，改

不好也能退回，不會添亂。

6、繞過：這是緊急情況或一時找不出解決頭緒時常常採用的方法。如從一個模塊向另一模塊傳數據，有原因不明的丟失，雖是偶發但難以查明原因並解決。這就要有一個檢查機制發現這類異常，然後在相應後續模塊上補上有關信息。這對今後發現真正的原因並徹底解決問題有幫助。

事後再聯繫軟體供應商徹底檢查問題出處。

7、例行檢查與操作：這 是減少問題緊急程度的有效方法。利用標準功能和一些軟體商開發的實用小程序，主動去應用系統數據中檢查。把正常情況下要到今後某一時刻（如月末）才反映出問題的數據（如成本更新、介面異常）提前找出來處理掉。這種不斷檢查、測試、發現和解決問題的純潔化過程，是系統更穩定和完善的基石。原則是莫因"善小而 不為"，必須及時維護。

8、雜項影響：有時問題異常，百思莫解，結果可能是空間不夠、索引要整理、設置不妥或錯誤改動、某個臨時文件已被誤刪，甚至原樣重輸入一遍等看似不直接相關的原因。所以多渠道檢查有時也有效。

9、預防：要 讓用戶養成有問題立刻報告的習慣，不可隨意處理而丟失現場，事後因忘記當時情況而更難查。對於多步驟形成的結果，如有異常，要爭取利用平衡關係式，在最後一道採用守球門的方法再計算並檢驗數據，預防有誤差或錯誤傳播。如發票額可由訂單經提貨發貨逐步算出，也可直接算出答案與逐步算出所得結果比較。

10、不能草率承諾：判 斷用戶需求的重要性和緊急程度很重要。用戶有時在不經意時可能會指出系統的一個需大力改進的地方，也可能會在正式場合提出一個類似於"我要一敲鍵就出工 資"的無理要求。維護人員不能因聲音大小決定取捨，要仔細聽，但不能草率承諾。尤其業務未變但流程卻因換人隨之而變換，這種事常發生，但其結果往往是疲於奔命。對此，要先考慮合理性，再考慮可能性，實在不行，也應請示公司高層後再向軟體供應商檢討處理方法。

11、留住人才：實 施和維護的不同階段，人員數量要求不同，維護人員水平和要求也會不斷提高。由於外部影響又很大，所以人員流動是難免的。但IT組織架構中骨幹用戶、維護工 程師都是系統環境中的重要組成部分，ERP系統成功因素中最重要的部份就落實在他們身上。無能力做不了，有能力留不住，這些矛盾對企業ERP系統都會造成 損失。所以企業領導需要有"人才第一"的意識，而維護人員一定要有"數據第一/系統第一"的素質。

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