25條CNC機加工編程技巧

1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘刀性。

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