一個實體產品從無到有，過程是怎樣的？設計過程是怎樣的，生產過程又是怎樣的？

02-09

答主們如果覺得題太大，可以就某點或某些部分作答，我自己綜合梳理就好，感謝。

大公司，小公司，創業團隊，做產品的方式方法流程應該是大體差不多的，只是在研發流程中不同的公司側重點和判斷標準不同，導致產出的結果可能完全不同。

為了簡化說明，我將研發流程中的具體技術工作不做過多解釋，只梳理具體的大體流程步驟，讓你明白都經歷了哪些過程。我這裡以數碼電子類產品為例。

1.產品需求

這是全部工作的基礎，確定你產品的需求，也就是為什麼要研發這個產品，產品要解決什麼問題。需求分很多種，比如說功能需求：做一款可以太陽能充電的移動電源；或者市場需求：開發一個超低價的移動電源。需求可以同時有很多個，但可能這些需求本身就是矛盾的，但是沒關係，在後面分析的過程中會對這些產生矛盾的需求進行取捨，最終得到一個合理的需求。

2.競品分析

在市場上找到與我們產品需求類似的商品，分析這些商品的優勢和劣勢，並根據企業自身條件來分析我們要開發的產品，是否具備競爭優勢，還有劣勢是什麼，並以此來調整我們的產品需求。如果研發的產品，是市場上完全沒有的產品類型，那就更加需要找到目標競爭對手產品是哪些，目標消費者是誰，對於目標消費者是否具備吸引力。

3.設計需求

在通過競品分析，調整出一個合理的產品需求後，就要為實現產品需求設定合理的設計需求。具體來說，就是為了實現這個產品需求，產品需要具備哪些功能，成本預算是多少，技術難點有哪些，有什麼解決方案，產品的風格是什麼樣子的。

4.設計執行

設計需求制定出明確的目標以後，開始進入執行階段的工作。這裡面涉及的內容都是技術性工作，比如工業設計，結構設計，包裝設計，電子方案設計等。每個部分的工作，都有各自不同的流程和方法，就不一一表述了。設計結束後，需要做出可工作的工程樣機。這個樣機，90%以上和最後的量產機一樣，只是生產的方式不同而已。

5.生產階段

設計結束後，全部的工程樣機都已經驗證可行，就可以開始生產階段的工作。全部物料都梳理出來，找到對應的供應商進行採購和下單備料。結構物料需要開模注塑，包裝需要包裝印刷廠製作，電子物料需要PCB廠製作，全部物料都集中到組裝廠進行組裝，做出成品。

實際上，大部分創新力度不大的產品研發，1~3是最重要的工作，而4~5是很常規的工作，並不難。但恰恰大部分公司用於1~3的工作時間非常短暫，以至於產品需求本身就是錯誤的，不符合市場或者目標用戶的，而設計需求也是錯誤產品需求基礎上得出的錯誤結論。最終導致一個企業自認為「很好」卻市場反應「不好」的產品出現，這種產品常常被稱之為「叫好不叫座」。其實不叫座本身，就意味著產品需求不合適。價格和定價策略，也是產品需求的一部分。

題主的問題太大，如果要各方面回答全了估計要寫很久。我簡單寫一點吧，不知道是不是題主想要的答案。

咦？這個產品賣的不錯，改改來賣吧。

首先分析產品，拉出CRM中顧客反饋的單子來，重點分析抱怨。確定下一代產品的最主要需求。這部分其實是最麻煩的。因為很多顧客的需求根本是相對的。滿足了一個無法滿足第二個。所以這個時候第一需要樣本數足夠大，第二也需要自己的判斷和對市場的了解。

確定了大概需求以後，

驅車到開晶元廠的朋友A處，看看現在有什麼晶元現成能用，省一筆開發費，記下大概晶元尺寸和屏幕尺寸。這玩意基本上是硬指標，沒法動。

驅車到開五金廠的朋友B處，拉他的設計師出來，拿出原產品，把晶元安裝要求談明確了，討論下一代產品用什麼材質以及什麼造型。大概明確一下成本。

如果有別的原件，比方說樹脂、木頭、玻璃等，挨個跑過去。

驅車到開包裝廠的朋友C處，從已有的一大堆包裝外形中選一個形式，然後喊自己的設計師設計一個包裝的圖案。

所有的成本到此基本上已經可以大概確定，然後核算市場接受度和售價。

一兩天後，去朋友B處拿圖紙，一群人討論設計安裝裝配難點，修改並確定圖紙。

一個禮拜後，拿樣。開始各種試用。如果通過，開始同時通知ABC做貨。

同時設計師根據小樣製作宣傳資料，銷售人員開始對顧客進行宣傳，看顧客反饋和訂貨確定第一批貨的大概數量。

如果有各種問題，比方說成本超出預計很多，或者說質量出現問題，那麼需要對設計進行改動，或者整個事情停止。

2到4個禮拜，分別出貨，找組裝廠朋友D開始組裝，然後售賣。

監控銷售狀況和顧客反饋，效果好的話立刻加顏色加訂單，效果一般般的話賣完拉倒。

這就是深圳速度。

大概分享下我的工作（即產品的設計過程）一般產品設計的過程是

項目立項

產品設計前期調研分析（很重要，主要分析產品的市場群體、產品本身發展趨勢、使用情景、用戶使用習慣、同類產品的優劣、還有客戶公司的文化理念……）

頭腦風暴（手繪草圖，當然是畫越多越好，落腳點要在創意和可行性找到平衡點，可行性在於加工工藝，材料選擇，客戶的預算成本……）有的客戶會要求看手繪圖。

三維建模（就是將之前的二維手繪圖在電腦上運用三維表現出來，當然不是所有的草圖都需要建模出來，一般是最終提供三款方案供客戶挑選）

渲染出圖（「三分靠長相，七分靠打扮」就是這個道理，調材質，打燈光……這個過程大概就是給原型穿上合（piao）適（liang）的衣服，讓產品展示的更真實）

排版+後期製作（差不多就是設計收尾了，一張張高大上的效果圖即將呈現給客戶。哈哈）

等待客戶的挑選，挑選，挑選，，，一般是沒有一次通過的，然後我們就要調整，調整，調整客戶滿意才是我們的初衷。

o(╯□╰)o

後面可能會發給工廠做實物外觀手板，之後就是結構設計，然後送工廠開發模具，打樣，試用，批量化生產，最後就可以面市了。

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這事兒太大了……舉個簡單產品的小例子，省去大量步驟，僅反應有限的面。

設計過程，競品分析，找點，改進點，嘗試創造點。這兒又包含外觀設計和結構設計（與初期產品規劃相關聯，去妥協也去發展）。外觀設計相對於結構設計省事一點點，應不同的產品市場和用戶以及企業屬性等等來設計，同時也要「略」考慮到結構問題。設計方案確定後，進行結構設計（也有可能結構設計與外觀設計關聯不大），結構設計一般略複雜點，集成度越高越複雜是肯定的，要考慮結構強度，生產工藝，成本，生產流程，以及做成本和工藝的妥協，加工周期和產品易用性的妥協等等。等等等等，然後做草模型驗證設計合理性，進行小的迭代。出圖（什麼圖根據生產方來定）。然後扔到工廠，什麼注塑吹塑壓塑cnc等等，一套下來，完事兒。