五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則

02-09

五金衝壓件是利用沖床及模具將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材或異性材使其變形或斷裂的加工工藝使其達到需要的尺寸及形狀。五金衝壓件的材料如果沒選好，加工工藝沒有遵循相應原則，就容易出殘次品，造成成本過高等等原因，五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開捲成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的採購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

5.沖裁形狀簡單的五金衝壓件，採用單工序模具完成。沖裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需採用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平面度要求較高的五金衝壓件，可在沖裁工序後再增加一道校平工序。

五金衝壓件的品質是由材質、模具質量、衝壓設備、加工工藝等多種因素影響的，因此在生產五金衝壓件時應遵循上述的選材及加工工藝原則，才能節約五金衝壓件的成本，增加五金衝壓件的良率及品質。深圳市大富精工有限公司（http://www.quaintfab.com）專註於五金衝壓件的研發與製造，歡迎前來洽談！