【科普貼】現代鍊鋼技術

CPM——坩堝粒子冶金（CPM?），CPM是Crucible的專有技術，大約在1970年發明。在該過程的第一階段，熔化的金屬通過高壓惰性氣體的小噴嘴注入，將液體流轉化成一個小的球形噴霧液滴。水滴落在冷卻（或霧化）塔中並固化。將凝固的顆粒篩分並收集到密封的容器中，然後在接近鍛造的溫度下使用熱等靜壓（HIP）進行固化。CPM工藝的優點包括細化晶粒大小、提高韌性、耐磨性、可磨性、一致的熱處理反應等。

ESR——電擊重熔，發明於1930年左右。經過30年發展的ESR，才成為公認的生產優質鋼工藝。在ESR中，自耗電極浸入水冷模具中的爐渣池。電流（通常為AC）通過爐渣，在形成的電極和錠之間，使爐渣過熱，以便金屬液滴從電極熔化。熔融金屬通過爐渣移動到水冷模具的底部，在那裡固化。隨著錠的形成，爐渣池向上運送。新的精鍊材料鋼錠從模具的底部緩慢地堆積起來。ESR提供高質量，一致的輸出。

MM——微熔體（MM?），MM是Carpenter Technology的專有技術。在該過程的第一階段，熔化金屬，採用空氣誘導工藝，倒入精鍊ESH中間包（Electroslag加熱中間包）中，其中金屬被加熱（使用等離子體焰炬）並純化，減少了夾雜物的數量。然後通過高壓惰性氣體的小噴嘴將純化的熔融金屬倒入，將液體流轉化成小的球形液滴噴霧。水滴落在冷卻（或霧化）塔中並固化。將固化的顆粒篩分並收集在氣體保護罩下的密封容器中，然後在接近鍛造的溫度下使用熱等靜壓（HIP）進行固化。Carpenter的第二代MM工藝生產直徑為150μm的粉末顆粒，小於Bohler-Uddeholms的第3代PM工藝，產生250μm粉末。據推測，150μm粉末將具有比Bohler-Uddeholm的PM粉末更小或至少相似尺寸的碳化物，即2-4μm或更小尺寸的碳化物。MM工藝優點的簡短列表包括細化粒度，改善韌性，耐磨性，可磨性，一致的熱處理反應等。

MC——微硬質合金。和PM一樣，該詞是Henckels用歷史描述他們的一些高端刀鋼材。

PM——粉末冶金，PM自1900年初以來就一直存在了。在20世紀70年代，PM工藝被改進以用於工具鋼製造。PM過程正在不斷完善，例如Bohler-Uddeholm已經在第三代PM了。主要是為了減少顆粒和顆粒尺寸、合金純度等。PM工藝從使用空氣誘導工藝的熔融金屬開始。接下來，將熔融金屬倒入精鍊ESH中間包（電渣加熱中間包）中，金屬被加熱（使用石墨電極）並純化，減少了夾雜物的數量。然後通過高壓惰性氣體的小噴嘴將純化的熔融金屬倒入，將液體流轉化成小的球形液滴噴霧。水滴落在冷卻（或霧化）塔中並固化。將凝固的顆粒篩分並收集到密封的容器中，然後在接近於用於鍛造的溫度下使用熱等靜壓（HIP）進行固化。

SF——Spray Form(Osprey) process，大約在1970年開發。SF是一種新的製造技術，提供具有均勻碳化物尺寸和均勻碳化物分布的高合金工具鋼。與PM相比，SF具有比PM更好的特性，優於鑄錠，提供了更好的預算解決方案。與PM過程類似，使用高壓氣體將熔融金屬注入霧化塔。使用兩個振蕩噴嘴來注入熔融金屬，半固體液滴被收集在旋轉的金屬盤（預製件）上，在霧化塔內向上移動。SF工藝過程中生產均勻分布的碳化物10μm大小。比現代的PM工藝大，但比典型的錠鋼要小。

VAR——真空電弧重熔。提高合金質量的二次熔煉工藝，包括精製微觀結構和進一步凈化。從本質上講，VAR是在真空控制環境下對鋼進行重熔的過程。

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