「可摺疊屏幕」淺談——iPhone X 來了，Galaxy X 還遠嗎？

02-08

時隔十年，蘋果又一次對未來 say 「hi」。

上次顛覆始於屏幕交互，這次變革二見如故。今天我們就聊一聊它的這塊精心定製的「可摺疊」 OLED 顯示屏幕。

除了上面的劉海兒，還有略寬的四周黑邊，這可能是目前最全面的「全面屏」了。再加上 600nits+ 的亮度，P3 的廣色域等等，說它是最新可量產技術的集大成者也不為過。而這裡邊我最想探究的，還是它到底是怎麼做到沒下巴和可彎折的？

經過研究，發現有兩個點可以跟大家分享：

之前主流手機的屏幕，驅動 IC 的貼合方式都是 COG（Chip On Glass），從去年「全面屏」火了之後，手機廠商們又開始採用 COF（Chip On Film），目的就是為了把下巴做得更窄。這些你想必都聽說過，但 iPhone X 的這個 COP 又是個什麼鬼呢？

也有人把 COP 解釋為 Chip On Plastic，這個會更寬泛一些，因為 PI（聚醯亞胺）也算是 Plastic 的一種，說白了就是塑料薄膜。

把顯示屏幕的玻璃基板替換為 PI，然後藉助 PI 的柔韌性直接彎折到背面，驅動 IC 也是直接貼合到 PI 上，這樣的處理下，屏幕下巴的寬度可以被極度地收窄和弱化。

COP 是目前 OLED 顯示屏上獨有的一個設計，當然 LCD 也可以把下巴甚至是其他三邊都做到很窄，但要說哪個看起來更自然，還是 COP 的 OLED 要更勝一籌。

那為什麼說它是 OLED 獨有呢？因為在 LCD 上，想把玻璃替換成柔性塑料基材，難度相當大，單是背光模組的設計就極其棘手，更別說整個 CELL 段的製程匹配了。

OLED 則不同：

第一，它不需要背光；

第二，精密製程全為真空操作，副作用大幅降低。

這裡又不得不提到 OLED 的封裝技術——薄膜封裝。一般的顯示屏（LCD 和常規 OLED）上下均為玻璃，周圍塗膠 UV 固化封裝，但 OLED 既然要做柔性，就不能用玻璃來封裝，於是便開發出多層薄膜封裝的技術。

注意，這裡有一個問題，先看下面這張圖。

上面是玻璃基板，通過四個角來承托和固定，下面是 OLED 各膜層的材料，材料是通過加熱蒸鍍上去的，整體環境為真空狀態。為保證膜層的均勻性，需讓玻璃基板維持在一個極小的形變範圍內。看到這裡你就會問了，玻璃還好能托住不變，柔性 PI 怎麼托？

這裡就涉及到我們要講的第二個點了——LLO。

接著上面的講，為了保證 PI 也盡量不發生形變，柔性 OLED 的生產過程是這樣的：

1. 用玻璃作為載體，在玻璃上塗布 PI 並固化，形成 PI 膜；

2. 走完所有鍍膜流程後，採用多層薄膜封裝技術進行封裝；

3. 將製成的柔性 PI 屏幕從玻璃載體上剝離下來。

所以你知道了，柔性 OLED 的整個製造過程還是離不開玻璃，並且玻璃的作用極其重要。

就像我們在手機上貼膜，貼上去容易，撕下來就很容易搞壞。柔性 OLED 也是類似，為什麼大家總在說柔性 OLED 的良率低？除了部分產品光學性能不達標之外，撕下來造成的不良才是這個問題的主因。

而我們要說的這個 LLO，就是怎麼把柔性 OLED 撕下來的技術。

鐳射發出的能量穿過載體玻璃，利用玻璃和 PI 是不同材料，對激光有不同的吸收效率，從而使兩者分離。

缺點就是設備成本極高，據傳後續還會有更優化的剝離技術出來，相信柔性 OLED 的良率會得到更好的解決。

技術的淺談到這也就差不多了。關於 Galaxy X 呢，如果你是三星，外有蘋果咄咄逼人的勢能，內有自我迫切提升的驅動，下一代的自家旗艦你會以怎樣的姿勢亮相呢？反正我是很看好也很期待真正可摺疊屏幕的面世。

科技是第一生產力，感謝這個美好的時代。

PS：新的技術也會存在新的問題，敢於嘗鮮就要敢於承擔。關於綠線、溫度變化、壽命等一系列的問題，咱們下篇再見。