MRP物料需求計劃的概念和特點？

物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現,70年代發展起來的一 種管理技術和方法。MRP是根據何時主生產計劃表上需要物料來決定訂貨和生產,從理論上來看,是比較佔優勢的一種方法。MRP也是erp生產系統中不可或缺的一項，有很多客戶不了解具體的MRP的具體概念，或者該怎麼做，接下來，智邦國際將會以專業的手法去闡述一下MRP物料需求計劃的概念和特點

物料需求計劃的概念

物料是一個廣義的概念,它不僅僅指原材料而言,而是包含原材料、自製品(零部件)、成品、外購件和服務件(備品備件)這個更大範圍的物料。因此,這是一個廣義的物料。對於各種物料的管理並非僅僅是對物料的庫存管理,而是包括建立科學的、系統的物料需求計劃;協調和控制各部門適當數量的物料。在物料管理中,一方面要滿足生產過程中的物料的充分供應,保證生產過程的連續進行而不發生中斷;另一方面又要控制物料儲備量的限度,減少所佔用的流動資金,加速資金周轉,降低產品成本。我們已經了解物料管理中的訂貨點方法是根據需要量,提前期和安全庫存來維護需求而決定何時訂貨。物料管理中另一種方法是物料需求計劃方法。

物料需求計劃MRP(Material RequirementsPlanning)是60年代在美國出現,70年代發展起來的一種管理技術和方法。MRP是根據何時主生產計劃表上需要物料來決定訂貨和生產,從理論上來看,是比較佔優勢的一種方法。但是,在計算機應用之前,人工需用6～13個星期計算物料需要量,因此也只能按季度訂貨,這樣的話,MRP方法也不見得比訂貨點方法優越。然而,應用計算機之後,情況就大不同了,計算物料需求量的時間被縮短至1～2天,訂貨日期短、訂貨過程快,可以由每季訂貨改為每月。因此,MRP成為人們公認的物料管理的好方法。隨著計算機計算能力的增強,許多企業每個星期重新研究訂貨量,這種根據實際情況進行計算的能力使訂貨期縮短為每個星期。這樣,物料的"需求期"更加明確,經過了大約十年,人們漸漸感覺到訂貨必須按照主生產計劃才能更有效。人們逐漸地認識到,主生產計劃應該是代表工廠中真正能生產的物料,才能保證物料需求計劃中計算出有用的需求日期。如果主生產計劃表上有許多不可能生產的物料或者因為原料缺乏而不能進行製造的物料,MRP便不能發揮作用了。然而,根據缺料情況計算出來的缺料表確是一個實用的MRP。因此,也就有了所謂的優先計劃。

缺料表的理論是基本而實用的。從主生產計划上可以了解工廠將要生產什麼,然後從物料清單查出所要的物料,根據所要的物料查核物料庫存量,列出一張缺料表。

如果使用計算機進行以上工作,把主生產計劃輸入至計算機中,物料清單和庫存量分別儲存在資料庫中,經過計算機計算,便可以輸出一份完整的物料需求計划了。物料需求計劃方法克服了許多缺料表使用上的難題:計劃的期限能延伸至1～2年,計劃的周期可以每周、每天或者是隨機的;計劃變動的修改方便靈活。在製造業里,缺料表才是真正的計劃系統。人們可以預測未來一年裡會有什麼物料短缺。雖然主生產計劃表還是會有改變,但是物料需求計劃有可能跟著改變,解決未來的物料短缺不是等到短缺發生後再進行,而是事先根據MRP的計算而產生一份計劃表了,這樣就降低了庫存量,壓縮庫存資金,降低成本。

計算機使物料需求計劃成為一個可行的系統,這個系統的基本邏輯是:

我們將製造什麼?(按主生產計劃製造)；

用什麼東西來製造?(根據物料清單)；

我們具備些什麼?(庫存)；

我們還需要些什麼?(生產計劃和採購計劃)；

MRP的基本原理是:根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準確時間和數量。

並非所有的不使用訂貨點方法的物料管理都是屬於MRP系統,因為MRP系統並不是僅僅代替訂貨點方法開訂單的庫存管理系統,而是一種能提供物料計劃及控制庫存,決定訂貨優先度,根據產品的需求自動地推導出構成這些產品的零件與材料的需求量,由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程和原材料與外購件的需求日期,即將生產計劃轉換為物料需求表,並能為能力需求計劃提供信息的系統。應用MRP系統必須要決定物料的毛需求量和凈需求量,可先將物料的毛需求量轉化為凈需求量,從而進行毛需求量的凈化過程,然後根據凈需求量和需求時間預先排定訂單,以便事先了解缺料情況。

使用MRP系統對於已經具有一定生產能力的工廠來說,可以藉助系統掌握在已知生產能力情況下能生產些什麼;對於已經具有已定主生產計劃的工廠來說,可以藉助系統明確應生產些什麼。MRP系統不僅給出訂單數量,而且特彆強調需要的時間,因此,系統的輸出可以作為採購,生產等工廠中各項管理的輸入,它是各項管理的基礎。

物料需求計劃的特點

When、What、How many幾個詞代表了物料需求計劃MRP的精華所在,意思是什麼時間、需要什麼和需要多少。它們不僅從數量上解決了缺料問題,更重要的是從時間上來解決缺料問題,因此,物料信息的時間階段化是MRP的主要特點,劃分物料信息時間界面稱為時間階段化。

在以往的物料管理中,使用台帳或貨卡來登錄各種物料信息,物料的情況可以用以下公式來計算: X=A+B-C

式中:A表示現有庫存

B表示計劃收到

C表示需求量

X表示可用數量

其中計劃收到B為已訂購數量,需求量C可根據如下情況而定,若是成品可通過客戶訂單和產品結構的用料消耗計算而得,若是備品備件可通過預測而得。假設現有庫存為30,計劃收到為50,需求量為65,根據計算可以得到可用數量為15。假設現有庫存為30,計劃收到為25,需求量為65,根據計算可以得到可用數量為-10。

A—現有庫存 30或

B—計劃收到 50或

C—需求量 65或

X—可用數量 15 -10

當可用數量X為正值時,說明此物料不需訂貨;反之,當可用數量X為負值時,說明此種物料庫存量不足,應進行訂貨。以上方法解決了需要什麼物料和需要多少物料的問題,即解決了What和How many,至於什麼時間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什麼時間到貨,何時可能斷檔,何時訂貨,物料何時發放等許多圍繞著時間而提出的問題,則只能憑管理人員的經驗估計和推測。

時間階段化的物料管理與非時間階段化的物料管理在信息需求,信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對於同一物料信息,相比之下,時間階段化物料信息量多,這是由於非時間階段化只有數量的更新而無時間更新,而時間階段化有數量更新,還有時間更新,因而信息處理工作量大,而且需要及時,並且採用人工方法處理不能適應要求,只有採用計算機來進行處理。這也就是物料需求計劃MRP的實現必然依賴於計算機的道理。