日本近年來為什麼沒有大力發展電爐鋼？

作者：史文飛 來源：中國聯合鋼鐵網

導語：電爐鋼的優缺點何在？

一項新技術或是一項新設備，能否被市場大面積接受，最根本是經濟可行性。通俗來說就是要「合適」。在同樣質量和相近售價的前提下，就是電爐鍊鋼的成本要比高爐—轉爐鍊鋼更便宜。那麼電爐鍊鋼是否可行最主要條件取決於有足夠的廢鋼可用和充足的電量和相對便宜的電費。另一方面從需求端來說，電爐鍊鋼所生產主要的鋼材產品要有足夠的市場需求並有合適的價格。

中國鋼鐵工業經歷了數十年的快速發展，鋼鐵積蓄量不斷增加，後期勢必將有大量的廢鋼資源產生。如同90年代時平爐改轉爐時，粗鋼產能急需增加和充足廢鋼資源充足，催生大批量電爐鍊鋼設備上馬的情況類似，6月底，隨著中頻爐地條鋼的去除，使用廢鋼為原料的電爐短流程將會迎來新的發展機遇期。我們國家目前的電爐鋼比例只有6.1%。而美國和歐州，甚至是中東一些國家電爐鍊鋼的比例都遠遠超過我們。無論從資源循環利用，節約能源，環保的諸多條件都告訴我們應該抓機遇來發展電爐鍊鋼。

但是越是熱鬧的時候我們就越要冷靜，為什麼同樣的是發達國家，日本有著充足的鋼鐵積蓄量和先進的鍊鋼技術，他們的鋼鐵工業曾是我們的「師傅」，可是日本的電爐鋼比例近年來一直維持24%的水平，離歐美的水平還有很大的空間，同時日本還是廢鋼凈出口國。為什麼他們有廢鋼資源要用來出口而不發展本國的電爐鋼呢？他山這石，可以攻玉，帶著這些問題，讓我們到我們的近鄰日本探個究竟：

一、日本廢鋼的產生

1.廢棄廢鋼產生呈增長趨勢

日本廢鋼產生包括鋼廠自產廢鋼和社會廢鋼，社會廢鋼又分為廢棄廢鋼和加工廢鋼。廢棄廢鋼包括汽車、鋼材、器械、鐵軌和輪船的回收品，加工廢鋼則是使用鋼材的各產業部門在加工鋼材時產生的廢鋼。

一般而言，廢棄廢鋼產生與鋼鐵積蓄量成正比，在鋼鐵消費具有悠久歷史的歐美國家，由於鋼鐵積蓄量大，廢棄廢鋼產生量也大。日本對鋼鐵的大量使用比歐美國家晚50餘年，從50年代後期開始日本大量使用的鋼鐵在進入老舊廢鋼形成周期後成為廢棄廢鋼。90年代以前，日本廢棄廢鋼發生量增長較快，平均回收率約2.5%-3%，表明日本在經濟高速成長時期大量投入使用的鋼鐵在達到形成廢鋼的年限被回收利用。近20年日本廢棄廢鋼發生量增速趨緩，回收率有所下降，在2%-2.3%。但是，隨著鋼鐵積蓄量增加，日本廢棄廢鋼發生量總體仍呈增長趨勢。

2、加工廢鋼產生與鋼鐵消費相關

加工廢鋼是使用鋼材的各產業部門在加工鋼材時產生的廢鋼，其發生量與鋼鐵消費量有直接關係。不過，各部門加工廢鋼產生差別很大，受產業部門性質和不同用途的鋼材消費量所左右。一般來說，汽車、產業機械、造船等部門的加工廢鋼產生率比建築業要高。因此，雖然日本建築業鋼材消費量較大，但加工廢鋼的平均產生率要比歐美國家低。

此外，加工廢鋼產生量還要看鋼廠在生產鋼材時為滿足用戶要求所進行的尺寸標準化如何，以及用戶對加工技術所進行的合理使用程度如何，鋼材消費量增加也會帶動加工廢鋼發生量上升。

日本加工廢鋼產生主要來自汽車業、機械製造業、土木、建築業等。2011年日本加工廢鋼68%來自汽車業，其次是來自工業機械，佔10%，來自電機和造船業的加工廢鋼分別佔7%和6%。

二、日本廢鋼需求的變化

從日本鍊鋼發展歷史來看，二戰後的日本處於經濟高速成長期的前半期，對鋼鐵需求量迅速增長，因此需要大力發展鋼鐵業。這段時期日本廢鋼使用量為粗鋼產量所左右，並受到以廢鋼為主要原料的電爐、平爐和以鐵水為主要原料的轉爐產量比率所影響。

1950-1965年日本粗鋼產量增長主要靠大量使用廢鋼的平爐鍊鋼法來實現，然而，由於國內產生的廢鋼不足以滿足需求，需要大量進口廢鋼且供應不穩定，日本確定了鋼鐵業發展向轉爐生產方式為重點的生鐵增產型生產結構轉向，並於1977年廢除了平爐鍊鋼法。在發展轉爐降低平爐比率時期，日本對電爐鋼比率進行了控制，因此60-70年代日本電爐鋼比例在20%以內。

1975年以後，日本國內廢鋼供應有所緩和，對進口廢鋼依賴減少，同時日本電爐廠在1973年石油危機時對產品結構和設備進行了合理化改造，電爐鍊鋼從此進入高速發展階段，產量比例逐年升高，從1975年的17%提至1996年33%的峰值水平。電爐鋼產量增長所引起的廢鋼需求量增加與轉爐廢鋼配比下降相抵消。

1996年以後日本電爐鋼產量比例開始持續下滑，主要歸因於電爐鋼產品需求下降。90年代後日本經濟出現停滯、房地產泡沫破滅，而電爐鋼廠生產的普碳鋼材大都是建築用鋼，建築業低迷令電爐鋼產品需求開始下降，象徵著建築業活躍程度的卡車產量呈現連續下滑態勢。

與卡車產量走勢不同，日本交通工具產量在90年代初期出現一段時期的下滑後，依然維持穩步上升的態勢，意味著日本整體鋼需求仍穩定。因此，在粗鋼產量穩步增長的情況下，電爐鋼產量下降令電爐鋼比例持續下降，到2009年降至21%。

受電爐鋼產品需求低迷影響，日本電爐鋼比例最高峰時也僅僅在33%左右，而同為發達地區的美國電爐鋼比例高達50%-60%，歐盟則高達40%左右。目前日本國內有約40個電爐企業，年產能為4000萬噸，而實際產量僅有2000多萬噸，存在嚴重的產能過剩情況。

三、日本電爐鋼的產量佔比沒有達到像美國或是歐州等地區那麼高的比例主要原因有以下幾條：

1、 電爐鋼需求下滑影響電爐的產量增長。日本電爐鋼主要產品是建築用鋼，在90年代泡沫破裂之後，日本經濟進入長期低迷之中，日本房地產和基礎建築處於長期下滑的趨勢中，對於電爐鍊鋼的需求開始下滑。而直接造成電爐鋼的產量減少，在粗鋼總產量佔比的下降；

2、 日本電爐鋼產量的減少，國內廢鋼的用量也隨之減少，富餘資源增加，隨著後期廢鋼價格的上漲，日本廢鋼從凈進口國轉向凈出口國，而廢鋼資源的外流使得國內資源的減少，反過來造成日本國內電爐鍊鋼成本的增加，電爐鍊鋼產量無法更快的增長。

3、 電力緊張，電價高：日本是缺乏能源的國家, 使用的能源主要依賴於進口, 因此日本能源利用特別追求高效、經濟。日本發電的主要能源為原子能, 其次是石油, 天然氣、煤炭、水力分別排在第3 、4 、5 位。日本石油消耗占能源總消耗的比例大,但是石油用於發電的比例不大, 且在逐年減少中, 而天然氣用於發電比例較大且在不斷增加。原來使用重油發電多，由於用煤發電污染問題得到解決，現在用煤增加。而石油、天然氣和煤幾乎全部依賴進口。受到國際市場大宗商品價格波動的影響。

4、 技術發展速度較慢和市場份額較少：轉爐技術發展更快，而電爐技術發展相對較慢；因為轉爐技術的迅速發展，勞動生產率的提高，最終使得日本國內鋼鐵市場的主要份額被高爐—轉爐的長流程鋼廠所佔有，轉爐鋼廠成為市場的主導力量。所以使用進口礦石—燒結礦—高爐—轉爐的長流程工藝，隨著技術的進步，環保的設備和排放的改進，使得電爐鍊鋼在減少污染這方面的優越性並不明顯，也在一定程度限制相對低端的電爐鋼的發展。