嬰幼兒配方奶粉生產工藝之干混法

關於嬰幼兒配方奶粉生產工藝這個問題，大家基本熟知的是：干混、濕混、乾濕混這3種工藝。

今天，先和大家聊一下罐裝嬰幼兒配方奶粉中的干混法工藝流程和流程中需要用到的設備。

【聲明：本文僅針對我熟悉的某工廠生產流程，不代表全部干混法工藝，如有細節差異，請自行查閱和學習其它資料咯。】

• 罐裝嬰幼兒配方奶粉干混法流程：

第一步：預處理

因為干混法的原料乳用的是大包裝基粉（科普一下，基粉是指用牛乳或羊乳及其加工製品（乳清粉、乳清蛋白粉、脫脂乳粉、全脂乳粉等）為主要原料，加入部分或不加入營養素和其它輔料，通過濕法工藝生產的嬰幼兒配方乳粉的半成品），所以為了防止在混料過程中因外包裝污染而感染物料，在此階段要對原料外包裝吸塵、扒皮，對內包裝再吸塵殺菌後送入下道工序。

在預處理過程中，具體操作如下：

• 將檢驗合格的大包裝基粉分步實施第一次吸塵、第一次扒皮、第二次吸塵，然後送入隧道殺菌和傳輸；

• 同時將預備添加的經檢驗合格的各種添加劑和營養素等原料進行吸塵後送入殺菌隧道殺菌和傳輸。

n（下圖是對大包裝基粉扒皮前進行外包裝的除塵和殺菌操作圖。圖片均為紐西蘭某大型工廠真人真實拍攝，如盜圖，必追究。）

第二步：混料

混料這一環節屬於清潔作業環節，對車間人員和設備要有嚴格的衛生消毒措施，生產環境要有恆定的參數指標要求，比如溫度、濕度、氣壓、潔凈度等。

而計量這方面的話，要求很高，畢竟這涉及到含量問題：

• 整個混料生產及領用需要建立相關記錄，確保產品生產信息的可追溯；

• 預混料之前，需要根據預混配方對物料品種、重量等進行複核，確保投料準確；

• 維生素、微量元素或其它營養元素等物料配方必須由專門配方管理人員錄入管理，並且由相關人員進行配方的複核，確保物料稱量和配方要求一致；

• 確保物料稱量和配方要求一致後，並需要在稱量結束後對物料的名稱、規格、日期等進行標識。

在整個混料過程中，具體操作步驟如下（由於未經授權，所以這個過程的相關圖片就不貼出來。）：

• 將第一步預處理殺菌後的原料乳粉進行二次扒皮和計量；

• 將第一步殺菌後的添加劑和營養素進行扒皮和計量；

• 對添加劑和營養素進行第一次混料；

• 對二次扒皮後的原料乳粉與第一次混料後的添加劑和營養素進行第二次混料；

• 為保障混料的均勻，之後再進行第三次混料；

• 並對第三次混料後的乳粉進行抽樣檢驗；

• 檢驗合格後進入包裝階段。

第三步：包裝

包裝階段也屬於清潔作業環節，車間除了需要符合混料階段的要求外，必須採用封閉式自動罐裝機，以便有效控制人為的二次污染。

包裝階段相對於比較容易理解，一般來說，具體操作步驟如下：

• 將第二步檢驗合格後的混料粉使用經殺菌合格的包裝材料進行自動罐裝包裝；

• 包裝後對罐體進行傳輸和噴碼，並隨機抽取罐裝後的乳粉送檢，檢驗合格的罐體裝入紙箱並對箱體進行噴碼標識。

• 完成上述所有步驟的乳粉方可進入庫房，等待出廠。

n（下圖為涉及到的操作過程圖，為避免廣告嫌疑，所以馬賽克+模糊得太過分了，要是看得不清楚，怪我咯~）

自動罐裝圖片：

對奶粉罐底進行激光噴碼（此處應該有激光閃過，因為拍照技術渣渣，所以沒有~）：

把奶粉放進紙箱里

最後曬個萌萌噠哥哥

整個過程看著很簡單，但是實際上需要使用到的設置真不少。

下面是罐裝嬰幼兒乳粉干混法生產所使用的設備清單：

• 通風設備，包括中央空調、空氣過濾器、臭氧發生器。

• 傳輸設備，包括粉料輸送機、傳送帶、傳送鏈條、密封傳遞窗、升降貨梯。

• 預處理設備，包括吸塵平台、吸塵器、隧道式殺菌機

• 混料設備，包括操作平台、貨架、三維混料機、乾粉混合攪拌機

• 包裝設備，自動罐裝機、壓蓋機、噴碼機，操作平台。

• 計量設備，電子稱、空氣壓力表、自動計量罐裝機。

• 倉儲設備，貨架、地托、叉車。

• 衛生設備，工具消毒櫃、洗衣機、工作服消毒櫃、風淋室，臭氧發生器、酒精噴霧器、吸塵器、垃圾箱等。

• 檢驗設備，分析天平、烘箱、離心機、電爐、雜質度過濾機、蛋白質測定裝置、不溶度指數攪拌器、通風櫥、乾濕熱滅菌器、水浴鍋等。

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