注塑機節能改造方案，從原理和結構方面來講，伺服改造和變頻改造主要區別是什麼？都有一個變頻過程是嗎？
我的領域。怒答。-----------------------------------提問分為兩個問題1.從原理和結構方面來講，伺服改造和變頻改造主要區別是什麼？
2.都有一個變頻過程是嗎？
背景知識----不喜可略過---------------------------------------------------一。業內常講的伺服系統，主要由：1.電機，2.驅動器，3.伺服油泵 這三個部分組成。1.電機的全稱一般為「稀土永磁同步交流伺服電機」此類電機主要特性就是：
額定轉速以及低於額定轉速下恆扭矩輸出； 2.5倍-3倍的力矩過載； 轉子質量相對同功率的非同步電動機較輕，換向性能突出 有較高的扭矩、電流比； 轉子外圈貼 耐高溫的燒結釹鐵硼磁鋼，功率較大（7.5-315kw）
有實時的反饋元件（編碼器 Encoder） 主要以Phase最為著名。
改變非同步電機運行頻率，從而改變轉速。
其實這個系統的缺陷主要體現在電機上，
電機本身的部分缺陷，造成了他的性能沒有永磁電機好：1.運行效率低下。每安培電流轉化出的機械能略低。
2.體積大，功率密度低。3.鋁芯轉子的電磁轉化效率低。4.無反饋元件。（後期可加裝）
以上1.3.4點，是針對所有行業的劣勢。
-----------------------------------------------------------------------總結 1：伺服系統由於電機的特性決定了 -響應時間快。（0-2000Rpm小於30毫秒。）而變頻系統由於電機的性能較差，則響應時間視功率段不同，約為100ms-800ms。-----這就直接決定了液壓系統的起壓時間。
2.變頻系統經常與葉片泵搭配，工作效率都普遍較低，所以，電機，油泵被替換也是一個趨勢。 變頻改造就是給電機加一個變頻器。 效果：便宜是便宜，誰用誰苦惱。 在塑機上普遍表現不好哇，起壓慢，沒爆發力，拖延生產效率。 伺服改造則是 更換泵，更換電機，加一個驅動器，改掉原來油路。 效果：用過的大部分沒有苦惱。比較讓人憂鬱的是這個價格可能高過變頻器很多倍。--------------------------------------------------------------------------------- 2, 都有一個變頻過程是嗎？是。
以上。 注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：
1- 液壓系統油泵的電能消耗；
2- 加熱器的電能消耗；
3- 循環冷卻水泵的電能消耗。
其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。注塑機在合模、鎖模、射膠、冷卻、保壓、開模等階段所需壓力和流量都是變化的，當注塑機的油量需求發生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。
ZK-ZSJ注塑機節電系統的注塑機節能改造方法是，採用閉環控制，通過感測器檢測注塑機的壓力和流量信號，自動調節油泵電機轉速，使供油量與注塑機需求一致（即降低輸出功率），達到節能的目的。
注塑機在加工同一物件，各個工藝階段節能改造前和改造後示意圖如右圖所示：
主要的性能特點是：
* 節電率可達25%以上；
* 提高功率因數，減少無功損耗，具有軟起動特性，起動時無大電流衝擊；
* 降低液壓油溫，減少冷卻水的用量。液壓油泵的壽命可延長4-8倍；
* 減少電機軸承、油泵葉片等磨損程度，延長其使用壽命；
* 控制系統完備，讓您無任何後顧、放心的使用：保留注塑機油泵馬達原有Y/△啟動運行不變；若節電運行系統需要停機，可馬上切換到原來系統中運行，不影響生產；
* 對注塑機原有液壓系統及電腦控制系統不作任何變動，不會對注塑機有任何影響；
* 根據用戶的電網容量情況，可在節電器改造後適當增容，節省了增容費。
本質都是通過調節電機轉速來獲得實際所需的流量和壓力；區別在於變頻系統和伺服系統的響應特性差異。
伺服和變頻本身是沒有衝突的…… 變頻在省電的角度上來看有用得多 伺服的話其實可以用變頻也可以用步進或者傳統電機……伺服只是代表了閉環控制而已。
伺服是一個閉環系統
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