一塊面料的奇妙之旅,從面料到服裝的加工全過程
一塊面料的奇妙之旅,從面料到衣服的加工過程
1.來料:
首先,制衣工廠的作業流程,最開始的原料就是布了
2.驗布:
從布廠運回來的布放在倉庫,得先經過驗布
這就是「驗布機」
關於驗布,每間廠都會有一個標準,倘若超出這個標準,整批布都是拒收或要布商返工。
這就是「疵布圖」3.面料預縮:驗完布以後,質量OK的布匹,會送去蒸氣機上面過氣+松布,保持布區的穩定性,一些特殊的布料,倘若不經過72小時的松布時間,直接裁剪,做出來以後,尺寸偏差會很大,一般的布料,是平放24小時。
松布OK後,首先進行「電腦拉布」。就可以裁剪了
5.裁剪:這就是「自動裁床」
6.封樣·檢測:布匹裁完以後,會有一個部門,專門負責配片跟檢查裁好的布是否有問題,倘若有問題,就直接檢查出來,方便後面的工序
查片部:查片後,有些工廠會有一個中燙部的,中燙部主要是燙一些半成品,跟一些燙朴
這就是「燙朴機」,進行中燙半成品8.半成品工藝:倘若有車花的,一般都是先送去車花,看工序而定,有些是半成品送出去訂珠,繡花,有些是車縫回來後,再拿去訂珠,繡花的,給大夥大致看一下
這就是「電腦車花」
這就是「訂珠」這裡拍的訂珠,繡花,都是成品繡的
一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去車間開始車縫了
這就是「拉捆條」
像現在多數的圓領T恤,都是直接拉捆條上去的。這個可考技術了,倘若拉得不勻稱,領子部位就會歪歪斜斜,這樣子人家一打開衣服,看到這種貨,都沒有購買的慾望了。
10.縫製·「平車」:這就是「平車」這個好像沒什麼說的,最普通的車子,大家應該都知道,有些做工比較精細的,就會有要求,距離跟針數。
學名又叫「綳縫車」,這個在很多地方都有用到,線跡為鏈式縫紉線跡。
12.縫製·滾領、滾邊、摺邊、綳縫:該線跡多用於針織服裝的滾領、滾邊、摺邊、綳縫、拼接縫和飾邊等等,給大家看看做出來的衣服效果圖
13.縫製·「鎖邊機」:每個組都得有一個專門負責查衫的人員,倘若有質量問題,能直接得到改善。
18.修剪線頭:
這就是「吹線機」查完衣服,沒有問題的衫,剪好線頭後,送去吹線機,將線頭吹掉。
19.大燙:吹完線後,前面的工作就已經算全部完成了,衣服也已經是成品了,但是這樣出貨行嘛?當然不行,經過這麼多任務序,衣服肯定都已經皺巴巴的了。進入下一個工序,燙衣,將衣服燙平整,並且還得符合客人的尺寸要求,所以一般燙好衫後,得查衫,度尺。
這就是「尾部車間」
20.掛吊牌:
這就是「包裝車間」的一部分,「掛吊牌」和「貼合格證」等當確保到所有的衣服都沒有質量問題,才會進入到包裝區域,所有的質量問題都應該從這裡得到改善。
21.包裝:這就是「包裝好的成衣了」,再進行打包裝箱,便可以往外發貨了22.成衣完成:最後,經過眾多人的共同努力,成衣來到了銷售市場進行銷售。服裝工廠,制衣全過程到這裡就全部結束了,這就是一塊面料的奇妙之旅,不知道大家有沒有收穫呢?
來源:紡織印染服裝平台
編輯:布聯網_一個只交易現貨面料的平台
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