MES系統對物流的批次如何管理？

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批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及採購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性一般基本相同。在採購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次；在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生產條件應儘可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產員工變動不大，生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次，可以按每次生產入庫構成一個批次。管理來源於需求，批次管理也不例外。在製造企業內，批次管理主要服務於以下幾種需求：
　　1.行業或國家強制性規定，對涉及人身安全、健康的產品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。
　　2.企業成本核算的需要，針對於某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的採購價格區分批次。

　　3.有保質期要求的料號，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。
　　4.對於影響產品質量的重要的材料、部件，發生產品質量問題時需要質量追溯，迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產品召回，批次管理是實現追溯的必要條件。

(1) 批次管理貫穿於企業生產製造的整個流程

企業的採購、倉儲、生產、銷售業務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿於產品生產製造的全過程。在採購業務中，我們關注來料在供應商內部給定的批次號，以便發生質量問題時能追溯到供應商內部。在生產製造中，我們關注每批產品使用了哪家供應商的批料，內部什麼時間投產、哪個車間加工，當時的質量檢驗數據等。在銷售中，我們關注我們的各批次產品都銷售到哪家客戶，什麼時間發運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找庫存數據。

(2) 實現批次管理的幾個要素

● 批號的確定和分配。

材料採購入庫或產品生產入庫是批次號產生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息，但不應該對批次號通過複雜的編碼規則設置該批料號的特性信息，如採購入庫時，批次號不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。生產入庫時，批次號不應該包含生產班組，加工人員，工序質量信息等。

● 批料號的特性

批次號是一個包含很少信息的唯一代碼，記錄批次號不是我們的目的，我們需要根據批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息，如採購供應商是誰，供貨日期，檢驗記錄，企業內部生產單位，生產人員，生產日期等信息。而MES製造執行系統自身就存在詳細的批特性信息。

MES製造執行系統中以不同類型的事務記錄來表達各種業務，事務記錄成為了企業業務信息的載體，包含最詳細的特性信息，如採購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等，生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。

● 出庫批次的確定

按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規則。出庫時能按規則確定出庫批次號，並且應容許手工輸入。

● 批次檔案的建立

批次號有一個入庫產生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數據，反映批次的來源和去向，也便於後期的追溯分析。

採購入庫或生產入庫產生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業務的對應關係；生產領用材料出庫或給客戶銷售發貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業務的對應關係。批次檔案記錄要能隨著MES事務數據的建立自動生成。

● 批次追溯分析

根據批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。

當銷售給客戶的產品發現質量問題，有銷售記錄查到發貨給該客戶產品的批次號，由該產品批次號在批次檔案中查到該批次產品的生產記錄，再由生產記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到採購記錄，由採購記錄可查到供應商。

當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產品上，銷售給哪些客戶。

比如批次號為18位, 來源業務有5個.

前8位留給日期,可以是20151019也可以是代號形式.

後10位,2個為一組標註業務來源或生產工序.

樓上說的追溯是我認為最重要的一環,先不算原材料只算成品.

出庫後發生質量問題時,需要利用批次號的各個部分獲取生產該批次時生產環境的數據(如:溫度,壓力,濕度等),逐步分析原因.

再比如發現此類問題多次重複出現的話,需要進行自動調整. 比如在DCS端進行調整或在RTDB端進行預警..

MES系統對化妝品原材料批次追溯管理應用場景：

從ERP系統下達原料採購訂單，MES系統里同步採購訂單，生成每種原料的入庫批次條碼（原料採購入庫單，關聯：產品批次、到貨日期、供應商信息、生產日期、保質期、重量等信息）；通過PDA程序，掃描原料批次條碼，錄入原料採購實際庫存數量，同時回寫到ERP系統

ERP系統下達產品生產計劃單據，分解出半成品排產計劃單；MES系統同步ERP系統的半成品排產計劃，給到稱料子系統和投料子系統；

稱料子系統獲取獲取稱料計劃，掃描原料批次條碼，記錄原料配料數據；同時，扣減原料批次庫存和回寫ERP系統，調整ERP實際原料批次庫存；

投料子系統獲取半成品生產計劃，掃描配料條碼，記錄乳化投料數量、步驟和工藝參數，完成半成品生產計劃，記錄半成品生產數據和列印半成品出料標籤，增加半成品批次庫存和回寫ERP系統，調整ERP實際半成品批次庫存；

ERP系統分解出成品灌裝排產計劃單，MES系統同步ERP系統的成品灌裝排產計劃單，掃描半成品標籤，記錄灌裝數據，列印出瓶體標籤跟箱體標籤；同時，扣減半成品批次庫存和回寫ERP系統，調整實際半成品庫存和成品庫存

精益生產中的單件流即可完解！

數據模型按批次建模管理，展示給用戶使用時通過邏輯控制降低同品種多批次對用戶操作的影響。總之在數據建模，存儲，使用，記錄時要按批次進行管理和控制。