如何做倉儲物流策劃？

01-29

1.業務規模，需要多少面積、設備、人員、系統

2.產品包裝要求，充分的包裝材質、規格、貨架、、

3.送貨、卸貨、發貨要求

4.單據流、信息流

5.結算單位、結算周期、未來增長量測算

6.市場開發的機遇和風險分析

逐一落實、相互結合。供參考長風網。

其他的分析，大家已經講了很多。我這裡啰嗦一些科學方法，由於職業錨定位的關係，偏重於倉儲，僅供參考：

在做倉儲物流策劃時，無法迴避的是EIQ分析：

1、EN分析——每張訂單的訂貨品項數量，對於複雜結構的訂單和對於簡單結構的訂單，我們所要投入的設備水平和人員規模是截然不同的（不差錢或不在乎作業效率的公司除外）。

2、EQ分析——每張訂單的訂貨數量分析

3、IQ分析——每個單品的訂貨數量分析

4、IK分析——每個單品的訂貨次數分析

作用是什麼呢？

EN分析的作用在於，為我們進行揀貨方式設計提供依據，單品訂單較多的倉庫（如加多寶涼茶）非常適用於採用提總分撥法（即先摘果後播種）；而多品訂單較多的倉庫，則要花些精力設計邊揀邊分法（即摘即播，揀貨車的設計、WMS系統的設計）。

EQ分析為我們選用多大的周轉箱，設計多大的包裝紙箱，如何進行訂單優先順序排序提供了科學依據。

IQ和IK分析，能為我們在倉儲策劃時，提供ABC分析的參考，將有助於我們科學地回答A/B/C區域分別以採取什麼樣的存儲形式，放在什麼樣的存儲位置，需要多大面積？

策劃時要考慮的其他因素：

1、是否食品和日化品等需要FEFO管理(先到期先出）的品類。

1.1儲位管理FEFO方法：在入庫、揀貨、出貨、盤點等倉儲作業各環節均可指示相應儲位的批次信息，指導作業人員進行作業。單個儲位僅存放一個SKU(單品項單批次)。

1.2商品出庫揀選 FEFO方法：可設置先到期先出（FEFO）作業策略，並在出庫作業時按客戶效期要求自動指定相關批次出貨。

1.3商品效期預警措施：可自動彈窗提示臨近效期的商品清單、可人工查詢臨近效期的商品清單、庫存狀態表中可按不同臨近效期的情況有相應突出標識。

2、是否需要冷庫及冷鏈運輸、倉庫溫濕度控制管理、冷藏運輸車輛配備規模與形式（自購與外包）。

3、倉庫選址、倉庫外圍設施、裝卸貨月台形式與設備、收發貨區域布局、庫內地面情況、倉庫主要內部設施。

4、防火舉措、防蟲害管理

5、功能區域劃分

6、存儲區布局

7、商品搬運及相關設備

8、倉儲作業信息記錄的追溯管理

9、盤點計劃和盤點作業

10、不同存儲特性或物性的商品分區存儲的管理

10.1、易串味食品或非食品類（日化商品等）分庫存儲

10.2、退回的過期品及不良品有特定的存放區域，離正品距離在3米以上分區存儲

10.3、不同區域有明顯標識和劃線分隔

11、倉庫信息管理平台

11.1、WMS系統

11.2、ERP_WN模塊

11.3、電子台賬（EXCEL或其它工具軟體）

11.4、純紙單信息管理

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（2016年6月更新）以下內容來自物流產品網：

在做整體倉儲物流策劃時，首要任務就是要拿到供倉庫設計的基礎數據。

一般情況下，進行倉庫設計，需要掌握以下基礎數據：

1、產品明細：產品SKU物料號、長寬高、重量、堆碼標準、儲存要求

2、產品出入庫數據：入庫明細、出庫明細

3、歷史庫存數據：建議拿1年的歷史庫存數據

4、倉庫硬體設計圖紙：庫內平面圖、作業門/柱子/作業碼頭分布圖、消防設備/照明設備分布圖、倉庫硬體參數：承重、地面類型等。

5、未來倉庫業務變化趨勢：可以根據行業看1-3年或1-5年變化趨勢。

二、產品分析

倉庫最基本的功能就是進行產品的儲存和出入的作業。進行倉庫設計時，首先是要對產品進行分析，不同的產品對儲存模式、揀選模式、倉儲系統都會有不同的要求。

在產品分析中，需要明確：

1、儲存產品SKU數量；

2、產品包裝規格：長*寬*高；

3、產品重量；

4、每種SKU產品的儲存特性和要求；

5、每個SKU的堆碼標準。

三、數據分析

坦率講，數據分析目前在物流設計行業做得不太好，基本處在統計層面而非分析層面。目前行業中，各個各的做法，有的用EXCEL人工處理，專業一些的也有在用專業軟體的了。

從專業角度出發，我們建議大家採用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用「E」「I」「Q」這三個物流關鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。該理論由日本鈴木震先生提出並積極推廣。其中，E是指「Entry」，I是指「Item」，Q是指「Quantity」。既是從客戶訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析。

I：是指產品的種類；Q是指產品的出入作業量和庫存量。EIQ分析是物流中心的POS系統，進行物流系統的系統規劃，從客戶定單的品類、數量與訂購次數等觀點出發，進行出貨特徵的分析。E（訂貨件數order entry）、I（貨品種類item）、Q（數量quantity），是物流特性的關鍵因素，EIQ分析就是利用E、I、Q這三個物流關鍵因素，來研究物流系統的特徵，以進行基本的規劃。

在數據分析層面，基本需要進行EQ、IQ、EN分析，再對產品進行ABC分析。通過這些分析，我們可以明確產品周轉率、sku流量和儲存量。

在倉儲設計中，數據的處理和分析是最基本但卻最重要的一環，網上有很多關於EIQ分析法的教程，大家可以深入研究學習。另外，數據處理和分析，如有條件建議採用軟體，目前市面上也有很多專業數據處理軟體。

四、倉庫作業流程設計

在工業生產作業中，每個環節每個步驟都是嚴格遵循生產作業流程的。倉儲作業也是如此，按照工業產生理論，從貨物入庫，到庫內處理，再到產品出庫，也是一次嚴格的生產作業過程。因此，在倉庫設計過程中，需要進行倉庫作業流程的設計。

庫內作業流程包括：

1、入庫流程設計：入庫卸貨如何作業，如何上架

2、盤點流程設計：日盤、周盤、月盤、盤點方式

3、出庫流程設計：補貨流程、揀貨流程、裝車流程

4、單據傳遞流程設計：入庫單據、揀貨單據、出庫單據、提貨單據如何傳遞

五、庫內功能區域規劃

不同行業對功能區域設計要求不同，例如快消品行業對於電商倉會有不同的功能區域要求。同時，相同行業不同的倉庫類型區域功能又會不同，例如中央分銷中心（CDC）和區域分銷中心（RDC）。

倉庫功能區域的規劃，需要明確功能設計的原則，功能區域變數的定義和屬性，結合二者進行功能區域進行設計。

以快消品行業為例，庫內規劃需要考慮以下功能：

1、儲存功能區域；

2、分揀功能區域；

3、備貨緩衝區

4、入庫緩衝區；

5、設備及充電區域

6、托盤存放區域

六、庫內貨位規劃和設計

貨位規劃和設計首先需要考慮產品的儲存方式，是隨機、指定還是混合。同時，明確貨位規劃的原則，確定貨物布局。由於本文主要還是規劃和設計的思路，我在後面的系列的文章中也會對庫內貨位規劃做專題講述。

七、倉庫人員和設備投入設計

一個成功的倉庫設計方案一定是在滿足項目運作要求下效率最高效益最大還能滿足未來業務發展的解決方案。倉庫的硬體投入除外，倉庫操作的人員和設備，是庫內主要的成本投入了。我注意到很多研究倉庫設計中，往往容易忽略人員和設備的投入。如此下來，方案可以做的高大上，但往往在實際操作中無法落地。

人員和設備投入可以考慮以下因素：

1、人員投入：倉庫管理崗位、倉庫操作崗位、系統處理崗位等，高峰低穀人員如何配置？

2、設備投入：儲存設備、搬運設備、系統設備等。

八、規劃和設計方案輸出

完成以上步驟之後，需要輸出整體倉庫方案，建議輸出的內容包括以下：

1、功能區域布局圖

2、倉庫CDA規劃圖、3D圖紙

3、如有條件也建議輸出模擬模擬視頻。

4、作為倉儲項目的項目經理，你往往還會需要一份倉儲投入產出分析表。

九、設計工具

倉庫設計項目往往需要設計工具的輔助，目前市面上有很多不同的軟體和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA軟體等。

《倉儲規劃和設計的思路和方法》是我在6月11日發表在自媒體物流雲服務平台（微信號：wuliuyun256）一篇文章，後來被多個媒體轉載刪刪減減已不成樣子，今天剛好在知乎看到這個話題，重新搬出來給到大家，希望對大家能有些幫助。物流雲服務平台還有很多倉儲規劃設計類的文章，大家也可以去看看，也歡迎聯繫我深入交流。

以下是發表的原文：

最近與很多物流中心經理溝通交流，發現他們對於倉儲的規劃設計很是吃力，他們基本上是長期以負責項目的運作，但並沒參與到倉儲方案的設計，新項目上線和啟動往往束手無策。而在很多大型有實力的的物流企業中，他們的規劃設計人員對倉庫設計思路也往往困惑。

倉儲設計方案在不同的行業和不同企業都有不同的方法，不過整體的設計思路基本上都是相通的。筆者在某大型物流企業集團工作多年，曾經主導了多個大型倉儲項目的設計和上線。下面歸納和總結了一些倉庫設計的方法，與大家分享，也歡迎大家批評指正。

一、基礎數據

倉庫設計所有的的應用都是基於數據的，沒有數據是無從設計，盲目拍腦袋有可能導致決策失誤，造成重大的經濟損失。因此，在做整體倉儲設計時，首要任務就是要拿到供倉庫設計的基礎數據。