豐田汽車內部精益生產資料，做管理的人都應該看看！

說到精益生產，我們不能不說日本的豐田汽車公司。正是由豐田汽車實踐創造了「豐田生產模式」。後經美國人的學習和推廣，才使得精益思想融入到全球的製造型企業中！這是一套管理思想，更是一套管理哲學，理論上自成體系，行動上有術可依！今天質量君就和大家分享一份來自豐田內部的精益思想實踐教程！

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精益發展史

總結：日本人是一個善於學習的名族，消化吸收了美國的一套現有質量管理方法，且結合了本國的國情，以及名族特性（紀律性和服從性）創造發展出具有日本人性格基因的「豐田生產模式」

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豐田的現場管理

從這個豐田屋我們可以看出：

屋頂是：質量、成本、交期；

屋子的兩根柱子是：準時制和自働化；

豐田屋的基石是：標準作業、改善、均衡化

自工程管理工作：日常管理和變化點管理

自工程管理對象：人、機、料、法（4M）

從這個確認表中

我們可以一目了然的看出良品料件的數據要求和判斷基準

7大任務包括：人事、成本、設備、環境、品質、安全、生產

總結：豐田的現場管理職責明確、分工清楚。現場管理人員有條不紊又追求卓越。一系列的管理制度以及現場的管理表格，驅使現場的管理人員完成品質的提升和改善！所以管理制度和方法決定了產品的質量。

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精益思想核心

【3、7、4】

3：三種過程（增值過程、不增值過程、浪費過程）

7：七種浪費（有些企業說成是8種浪費，外加一個人才的浪費）

4：四個標準化

總結：豐田的管理理念中將過程分為三種：增值過程、不增值過程、浪費過程。

浪費是生產的萬惡之源。為此豐田人又將浪費細化成了7種浪費。通過各種各樣的工具來客服和解決浪費。（具體的工具有很多，以後質量君和大家細聊）

再者就是生產和管理的標準化，具體來說可以包括四點：作業標準、標準作業、管理標準化、解決問題標準化。

其實不管精益生產有多少具體的管理工具，都是戰術層面的。要想使得整個質量管理行之有效，還必須通過戰略層面的布局。這究根結底還是人的問題！硬功夫和軟實力兩手抓，兩手都要硬！讓員工在工作的過程中能夠最大化的發揮價值，對於企業來說是一種幸運，對於個人來說也是一種滿足！企業和個人的雙贏才是驅動企業長遠發展的永動機！

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