未來汽車的線束連接
前陣子時笑問我一個事情,在看到Delphi和Bosch兩家有趣的不同的說法之後,不免拿出來談一談,是談到整車線束總長度縮短的事情。
Musk said that the car will be quite different, inside, in part because Tesla is learning how to make cars more efficiently. 「
The wiring harness on Model S is about 3 kilometers in length
The wire harness on Model 3 is 1.5 kilometers in length.
The wiring harness on Model Y will be 100 meters.
And that』s a redundant wiring harness.
1)先談高壓線纜吧
嚴格來說,隨著系統的集成化,整個線纜的距離是從
直流充電介面=>電池系統
交流充電介面=>車載充電機
電池系統=>逆變器+電機
電池系統=>配電盒=>空調系統+DCDC
高壓線束的要求比較高,整個長度也是在迅速縮短的。
越短,或者使用內部銅牌來代替,是從連接器和線纜方面都實現降低成本的訴求
1) 耐高電壓高電流:300A電流、600V電壓的能力
2) 密封性要求高(IP67),保證雨天充電的安全
連接器需要考慮公端連接器和設備間,公端連接器和電纜間,公端母端連接器之間,母端連接器和電纜間等多個地方密封
系統要求分解到連接器對密封等級的要求都是IP67
3) 屏蔽設計:由於新能源汽車高電壓和高電流產生的電磁場,會對車內的無線通訊設備產生電磁干擾,包括快速切換的電源也會造成電磁干擾,所以汽車包括整車和零部件必須要有抗干擾和抗輻射的屏蔽能力。
4) 絕緣性能和高溫:連接器和高壓導線都需要承載很大的電流(特別是將來快充電流),使得電氣部分溫升比較高,溫度過高會造成連接器絕緣材料失效,導致安全問題
再談低壓線纜
1)汽車中的功能會越來越多,相應的ECU應用也會越來越多:JEITA統計1995年-2011年,汽車中ECU數量從不到10個提升至近100個,翻了近10倍,需要連接器將ECU和馬達進行連接。
2)同樣,汽車配備的感測器也越來越多,包括馬達、攝像頭等等
所以有趣的是,按照Delphi的想法,
現在的線束是2.4KM
未來線束是要增加到2.5英里(4KM)
所以未來Delphi的台柱子也是走電子電器架構+線纜來構建的,線纜+連接器越長,整個業務量會持續增長
這個好像和Musk說的差距挺大,不過隨著未來的功能需求和未來的線纜損耗,各家廠家推出域的概念,現在進一步往區Zone的概念走了
這個Domain直接PKZone來說,切入點主要是重量,從線束模型來看也是一些變化,你說我們連域都要跟一跟看一看,現在進入Zone階段,不僅ECU智能化,感測器和執行器都要智能化了,區域布置植入配置的基因了
當然大陸直接告訴我們,直接進入雲端了,把大量的功能直接消滅掉,按照個人消費者的喜好直接取消掉
我仔細想了想,可能Tesla未來100米的線纜,是直接把能消除的功能消除掉,能集成的集成掉,能用無線的用無線傳輸吧^^,主要還是說的是對大量的功能進行裁剪和優化,下手的還是EE網路架構和對應的線纜拓撲吧
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