量產分析報告

一、問題點

生產過程中出現的主要問題點有：

• 生產設備無法識別產品

經工藝分析，產生的原因有：

1.設備識別產品時，固定產品的治具會將產品拱起，使產品產生變形；

2.設備識別對產品的印刷質量要求較高，同批次產品出現印刷偏移、模糊、字體不一致等問題。

• 量產前準備不足

1.操作員在設備無法識別時，不會操作設備重新識別；

2.量產前沒有準備好清點用的核對清單；

3.在設備生產失效時，備用生產方式在量產前沒有準備完善。

• 混批次生產

本次同時生產的共有四個批次，在生產中出現批次混亂。部分產品最後不知道屬於哪個批次，後反覆查證確認批次後再次生產，浪費大量的時間。

二、建議改善措施

1.對設備識別的固定治具進行調試，提高設備識別能力；

2.據了解，來料檢對產品的印刷質量用目視的方式進行抽檢。建議來料檢考慮是否改進檢驗方式，及加大抽檢比例；

3.對操作員進行培訓，掌握生產該項目的基本技能；

4.在生產前，生產部確認生產所需相關資料是否齊全，如有遺漏請向相關部門索取；

5.分批次進行下單生產，一個批次生產完成後才可生產下一批次產品，避免出現批次混亂的現象。

三、關於新項目導入量產建議

1.在品質體系上，制定新產品導入量產相關規範；

2.確立項目負責人/項目小組，由項目負責人制定甘特圖，追蹤各單位項目進度，對資料進行匯總；

3.工藝部、質量部共同參與新項目試產，試產完成後由工藝出具試生產報告給包括質量、生產、工藝等相關部門會簽；在量產前，工藝和質量完成工藝/品質控制文件的建立和發行及相關培訓；

4.對於重點新項目量產前，由項目負責人組織生產、工藝、質量等相關單位開量產前會議，確認各單位量產前準備是否完善。

四、總結

從本項目可以看出，關於新項目轉產和工程變更工作還需要完善。

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