製造執行系統（MES）的核心功能是什麼?

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一般來講，執行執行系統（MES）的功能模塊包括過程監控，質量管理，設備監控，計劃執行等功能模塊，但是最核心的功能是哪個或是哪幾個呢？

MES,顧名思義,製造執行系統,你所說的核心,個人認為,你把MES的11項大功能提煉出來,看你公司需要什麼,設備自動化能達到什麼能力?管理層關注的點?

然後再來談核心

1、資源分配及狀態管理（ResourceAllocationandStatus）該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。

2、工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產單元相關的優先順序（Priorities）、屬性（Attributes）、特徵（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基於有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和並行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。

3、生產單元分配（DispatchingProductionUnits）該功能以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩衝管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發生時，要提供一定順序的調度信息並按此進行相關的實時操作。

4、過程管理（Process Management）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤並向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據採集介面，實現智能設備與製造執行系統之間的數據交換。

5、人力資源管理（Labor Management）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的跟蹤能力。

6、維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現設備和工具的最佳利用效率。

7、計劃管理（ProcessControl)該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業計劃跟蹤、監視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業者和每個人知道允許的誤差範圍的計劃變更的警報管理。

8、文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理並傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，並提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的控制與完整性維護。

9、生產的跟蹤及歷史（ProductTracking and Genealogy）該功能可以看出作業的位置和在什麼地方完成作業，通過狀態信息了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業後跟生產聯繫的其他事項。

10、執行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。

11、數據採集（DataCollection/Acquisition）該功能通過數據採集介面來獲取並更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。

背景介紹：本人做了8年MES，熟悉Camstar和半導體後端製造，以下回答僅針對離散製造，因為流程工業我不熟。

我認為MES的最核心功能其實是對生產製造的所有相關信息的全息建模，其他的功能，諸如過程監控（實際上就是校驗實際生產動作數據和理想預期加工數據），質量管理（就是計算生產過程中的良率），設備監控（每台設備都對應了MES中設備表的一行數據），計劃執行（顯然要在十分精確的歷史生產數據基礎上計劃）只是對生產工廠模型在MES中的一種運用。

當然，全知全能的工廠全息模型搭建費用是十分高的，所以一般都只做到正好能滿足某種自動化設備需要的全部信息這樣的尺度，不過MES總的趨勢還是全息建模，因為只有有了全息模型，才談的上真正的無人工廠。就像只有具有了超高精度的GPS和精確到街邊花花草草的地圖數據才能談自動駕駛汽車。

MES10年忍不住一答。核心難道不是數據採集嗎。

過程監控，質量管理，設備監控，計劃執行...等等模塊都有基於數據才得以實現的。數據採集的深度和廣度，直接影響了各模塊功能的可實現性。後台龐大的數據才是支撐MES有效運行的基本。

收集設備的運行數據，才能實現設備監控，維護管理，以及設備稼動率計算。

收集產品的量測數據，才能實現質量管理，SPC管控。

收集產品的工藝製程數據，才能實現工藝管理，包括工藝流程，BOM，報廢率，生產計劃執行等。

MES執行部分功能，比如生產異常，設備異常報警，物料管控也都是基於生產數據實時收集前提下。

至於生產計劃模塊，工單可以從ERP直接傳到MES，再由MES進行生產管控。在ERP系統中做的更為專業。

這個核心？這個也有核心？要是有核心，那就是滿足客戶需求。我這樣回答算不算？所有的模塊都是圍繞滿足客戶需求而建立的。

所以這個系統沒有什麼所謂的核心功能，核心就是別的都能丟掉，只有這個不能丟，但是MES在任何一個企業都可以只做強其中的一個模塊，這個系統是你做好了一個模塊，就會發現你想做好所有模塊。

所以做這個軟體生意的人，你只要先賣一個模塊的價格賣給用戶，用戶最終會買下全部的模塊。

這個創意我能不能收專利費？

MES系統的主要管理範圍是產品的製造執行過程，主線即計劃的下達、執行、反饋。圍繞主線管理過程，可管理與之相關的計劃、質量、設備、人力、物流、成本等業務對象，至於哪個是核心，要看企業的需求而定了。

國外不同的組織和研究機構形成了很多MES的理論和體系，包括MES的定義、定位模型、功能模型、數據流模型，甚至實施方法模型，但是並沒有統一。比較著名的有以下幾個：

1、AMR對MES的定義

美國先進位造研究機構AMR將MES定義為「位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統」，為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等方面）的當前狀態。

AMR提出了決策層、執行層和控制層的企業信息集成三層業務模型：第一層決策層（ERP）主要為企業提供全面管理決策；第二層執行層（MES）主要負責車間級的協調、跟蹤、發現並監控相關趨勢；第三層控制層（SFC）直接負責工廠生產控制的環節。

2、MESA對MES的定義

製造執行系統協會MESA對MES的定義為：

MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠里有實時事件發生時，MES能對此及時做出反應、報告，並利用當前的準確數據對他們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

MESA對MES的定義強調了以下三點：

(1)MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸。

(2)MES必須提供實時收集生產過程數據的功能，並做出相應的分析和處理。

(3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息集成。

3、ISA對MES的定義

美國標準化組織（ISA）從1997年啟動編製《ISA-95企業控制系統集成標準》，其目的是建立企業信息系統的集成規範性，ISA-95 標準文件內容目前包含以下四個部分：第一部分：模型和術語（Models and Terminology）、第二部分：數據結構和屬性（Data Structures and Attributes）、第三部分：製造業運作模型（Models of Manufacturing Operations）、第四部分：事務處理技術報告（Transactions Technical Report）。

ISA-95標準定義了企業級計劃管理系統與工廠車間級控制系統進行集成時使用的術語和標準，其內容主要包括信息化和標準化兩個方面。ISA-95所涉及的信息內容有產品定義信息、生產能力信息、生產進度信息、生產績效信息。ISA-95除了上述信息化內容之外，重要組成部分就是生產對象的模型標準化。ISA-95的生產對象模型根據功能分成了四類、九個模型，四類為資源、能力、產品定義和生產計劃。九個模型分別是：資源包括人員、設備、材料和過程段對象；能力包括生產能力、過程段能力；產品定義包括產品定義信息；生產計劃包括生產計劃和生產性能。這九個模型內容構成了ISA-95基本模型框架。

4、NIST對MES的定義

美國國家標準研究院（NIST）有關MES的定義是：為使從接受訂貨到製成最終產品全過程的管理活動得以優化，採集硬體、軟體的各種數據和狀態信息。

5、我國信息產業部發布的中國電子行業MES規範

2006年，我國信息產業部發布了中國電子行業MES規範，規範中援引了MESA對MES的定義。

6、e-works Research對MES的理解

MES的本質是什麼？e-works Research認為，MES是一套對生產現場綜合管理的集成系統。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據採集軟體等車間需要使用的孤立軟體系統。MES在信息化系統中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐，強調信息的實時性。MES從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度對生產現場進行集成管理。不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎上進行拓展應用。

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mes的核心和基礎不就是追溯嗎

一是對生產製造現場的信息把控和管理；

二是這些信息與ERP對接，從而使企業做決策有準確實時的來源。

MES 是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。

一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化ERP/MES/SFC信息體系。

青島天瑞得軟體為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：

1、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；

2、用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售後服務水平；

3、及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；

4、大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力；

5、充分掌握工具、設備的使用狀況，使製造資源高效運作；

6、強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力；

其實MES系統最終成型成什麼樣子關鍵在於使用方把需求和實現目標搞清楚沒。什麼是核心？工廠內就沒有不核心的地方，就是一個不斷改善，彌補短板的過程。PS,我工廠的系統是我們自己開發的，從無到有，搞了兩年多了，成型後，現在還有三個開發人員天天在開發和完善────我工廠有三百員工。

MES的核心應該不在於哪個功能上，而在於整體的業務邏輯

離散型MES系統：

這種模式的MES管理，特別適合最近興起的定製類產品（定製傢具）的生產管理，從門店接單開始，到產品交互給客戶，全程都通過MES系統管控起來；這樣就相當於，將整個工廠進行建模，在新建工廠的時候，可以按照這套軟體，快速的複製出已經定製工廠

詳細參考：定製傢具整體運營管理--建設方案

流程型MES系統：

這種模式的MES系統，一般應用在化工行業（化妝品和日化）的生產管控；系統的應用，主要目的是使得，最容易出現產品質量的配料、投料以及乳化加工過程，得到管控和追述；把產品品質和成本的控制權，從一線操作員工手裡轉移到研發工程師手中

在實驗室中，配方研究人員，將配方的原料比例（比如：生產一噸牙膏，需要水百分之五十，需要珍珠粉百分之一等）、產品的生產工藝（各種原料的投入順序、各種原料投入後，需要具備的外在條件：溫度、濕度、壓強、攪拌速度、靜置等）錄入到MES系統

生產主管，根據每天的生產任務，在控制中心，選中需要生產的產品以及對應的生產配方版本，下達生產任務到車間

配料車間人員，通過MES系統平台，接收到對應的配料生產任務，按照程序的指引，逐步掃描原料標籤，進行原料稱料，並給對應的配料列印好標籤（標識該配料屬於哪個配料單的，需要多少重量，是第幾步投放等信息）

投料車間人員，通過MES系統平台，接收到對應的生產任務，按照系統的提示，一步一步掃描配料標籤，投入生產原料（工藝步驟，通過研發人員輸入的配方和設備自動匹配執行）

更新以下，正在韓國考察幾個Mes公司。

MES的核心功能應該是追求質量的穩定性與縮短達到一定穩定性的時間，如果處處有人參與得話一個工廠可能需要很長時間才有可能達到生產質量穩定這一標準。

為了克服，才引進信息化系統來降低人為的誤差吧。

但是反觀耐克工廠的話，利用豐田的生產理念將自動化的概念延伸到人與人之間，而不是完全用機器或信息化系統來代替。

最近見了很多公司的CEO，對mes的理解又變的模糊來一些。

100%的自動化工廠投入應該不會少於1.5億，但是國內現階段迫切需要的應該是在50W左右的能初步看到效果的產品，遺憾的是還沒有這種產品問世。

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如果因為質量問題導致銷售慘淡或退貨頻繁或殘次品/不良品比例過高，核心當然是質量管理了。

生產各過程中的數據，DCS，PLC，RTDB等種種數據的統計與分析。

具體問題要具體分析的喲。

個人理解MES系統就是製造業的互聯網化，傳統製造在過程式控制制、質量監控、設備過程監控的管理趨向於各自為戰，特別當產品良率提升到一定程度，如果沒有數據整合和關聯分析，很難有辦法再得以提升。MES則可以提供一個系統性的數據收集、處理、分析方案。

核心是設備聯網與過程式控制制，智能排產還是需要很大人工干預的，未來的路很長

龐大且準確的數據的前提下，才能發揮MES的功能，說白了，穩定高效的數據採集方式是關鍵

效率科技mes製造執行系統——品質管理：

解決問題：如何控制（QC）預防出錯，異常處理；如何計劃；如何改正

ＭES質量管理模塊，實現了製造業務和質量管控過程的自然融合，確保了質量活動與製造過程的完美交互，製造過程中所有靜態和動態的數據在系統中，隨著製造業務的開展，自然而然的從各個環節被自動採集，形成龐大的製造數據集合，為質量活動的設計、執行、評價和改進提供了豐富的數據基礎；系統中的質量管控、質量分析等模塊對自動採集得到的海量數據進行篩選、分析與反饋控制，形成數字化為特徵的企業車間質量管理體系，能夠有效提高質量管理活動的執行效率，並使製造過程的質量反應能力和質量控制能力得到極大的提高。

MES實施顧問主要在製造企業客戶現場進行系統的安裝、測試、維護、培訓等一系列工作。負責車間生產管理和調度執行。那麼也就是說這個人的溝通能力一定是很重要的，核心一定是在於具體項目要求吧。

核心就是生產。

目前的大環境中，MES大部分時候充當的是一個輔助工具，一般用來記錄數據，追溯數據。置於管控工藝，主要還是靠管理制度和機電設備來實現。所以說，現在MES最核心的東西是在軟硬體交互，就是接收數據、處理數據。

MES的發展方向是作為工廠的核心管理系統，最終實現MES控制下的精益生產、全自動化生產、個性化生產。但這其中還有很長的路要走，軟硬體介面繁多、工藝不斷更新、管理體系差異、系統模型與實體的差異等方面需要同步改進與兼容，才會更快得推進整個製造業的發展。

這個沒有統一的答案，不同行業對對製造過程的關注點不同，有關注成本的，有關注進度的，有關注質量的。即使同一行業，不同企業的關注點不同。mes的能力並不是越高越好，與客戶的需求和管理水平相匹配即可。mes全稱製造執行系統，如果硬要找出關鍵模塊個人感覺應該是作業執行模塊，這是mes的目的和其它管理模塊的基礎。這部分需求調研最複雜，不僅要流程描述，也需要到企業現場了解真正的一線工作場景，才能設計出滿足客戶需求的執行模塊。