中國機床業的發展趨勢?
有位朋友說的很對、小富即安是現狀就電主軸這一塊就被外國廠家掐得死死的。
中國機床業的未來:浴火才能重生
近日,一名在機床行業從業二十多年的人和一個坐上中國磨床老大的老總私下交流,得出的結論是「中國機床業的未來沒有希望」。得出這個結論的原因也說了三點:一是中國機床行業外表風光,實則根本不掌握核心技術。關鍵的功能部件都依賴進口。還把中國不掌握核心技術歸罪於國家。二是人才缺乏,傳承不足,即使有人才也流失嚴重。三是大企業打價格戰想擠死小企業,導致小企業無力發展壯大!
在華為出現前,中國通訊技術是不入流,現在是世界第一;在海爾出現前,中國冰箱是五六流;現在是產銷技世界一流;在格力出現前,中國空調是不入流,現在是世界一流技術水準;在劉志軍出現前,中國高鐵是沒有流,現在是世界技術一流。
「沒有做不好的行業;只有做不好行業的人」。中國機床行業8753億的市場規模,大大小小一萬多家來瓜分,當然是僧多粥少。號稱世界規模最大的機床大國——美國只有87家機床廠家;製造享譽世界的德國大大小小也就300多家,義大利、日本、韓國也都是在精而不在多。全世界加起來機床生產廠家恐怕也沒有中國生產廠家的三分之一多。
「一切藐視強大的敵人,在認真的中國人面前,都是紙老虎」。曾經橫跨在中國家電行業技術壁壘,也曾認為是不可越躍鴻溝;二十年,中國家電行業就領先世界,強大的敵人夏普被中國台灣富士康收購,索尼和松下,近年也是年年巨虧;西門子家電行業也節節開始敗退。誰也不曾想到的是中國高鐵,沒有任何核心技術。十年間,中國成為高鐵技術最為強大的國家,日本、德國、法國、美國、韓國和義大利都感到震驚和害怕。在通訊行業,諾基亞、愛立信和摩托羅拉都是近百年的歷史,成千上萬的標準加上雄厚的資本和技術積累。那更是擋在華為面前的泰山。可十年間,在華為的進攻下就灰飛煙滅。
現在信息帶給製造行業和機床行業的聖經——沒有不滅的技術和企業,只有更好的技術和企業。中國機床企業一萬多家太多,那才是中國地方保護主義造成的惡果,那才是劣質機床充斥市場之源。中國機床行業正呼喚是首先是市場化;只有市場化強大的風潮才能掃清那些沒有規模、沒有技術和沒有服務的濫竽充數眾多機床廠家。鳳凰涅槃,浴火才能重生。中國機床生產廠家如果縮小到幾十家,或者只有幾百家;不被那些沒有規模、也沒有技術和服務的中小機床廠家搗亂。再有從市場賺錢到的利潤投入到研發和做研發的人,或者直接兼并或購買擁有技術的公司及其研發團隊,或者投入到合作開發生產,象高鐵一樣先用市場來換取世界各地一流技術,再通過快速學習掌握,再把機床賣到全世界。
中國機床不是沒有未來,中國機床呼喚的是營銷的舵手,能夠操起價格利器的殺手,能夠利用互聯網簡單直接溝通用戶的能手。「攘外必先安內」,祭起無尖不催市場利器——價格,讓機床行業的蛀蟲——那些規模小、質量劣、服務差的企業,逃無可逃,避無可避。讓所有參與機床行業的企業各做其所,市場只需要做專、做精、做規模的機床廠家。
中國機床不是沒有未來,中國機床呼喚的是營銷英雄,象家電業一樣用價格利器殺出一條血路,象家電業最初整合時那樣,把近千家家電企業殺得僅有幾十家,後到幾家,再回到現在的幾十家,而有名氣的就七八家,再輕裝上陣,踏上征戰世界的腳步。
中國機床不是沒有未來,在互聯網+的時代,技術不再是行業的壁壘,唯技術論僵死的企業太多太多——諾基亞、夏普、柯達、摩托羅拉。京東商城老劉就說過,一家企業存在必須能為行業解決問題,不能為行業解決問題的廠家,是活不長久的廠家。價格是掃清行業障礙的有力武器,而服務是留住客戶,增加企業生利潤之本。機床行業的未來,現在需要的還不是技術,而是營銷。
中國機床的未來,沒有涅槃那來鳳凰,不經浴火那來重生。
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內容提示:中國國產機床目前只有30% 的數控化率,與發達國家60%~70% 的水平存在很大差距,存量機床的數控化率只有10%左右。在中國機床行業整體高速增長的背後,仍存隱憂。
目前中國高檔數控系統和功能部件仍然主要依靠進口。國內高檔系統的自給率不到5%,約有95% 依賴進口,其中日本成為主要的進口國,約佔1/3 ;國產中高檔數控系統總和不到20%。
在國際市場上,中、高檔數控系統主要由以日本發那科公司、德國西門子公司為代表的少數企業所壟斷,其中發那科佔一半左右。在國內市場上,主要規模生產企業有20 多家,以華中數控、廣州數控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5 家企業為代表。
2012-2016年中國組合機床市場供需預測與投資方向研究報告
中國國產機床目前只有30% 的數控化率,與發達國家60%~70% 的水平存在很大差距,存量機床的數控化率只有10%左右。在中國機床行業整體高速增長的背後,仍存隱憂。從產品結構來看,機床行業的增長主要依靠低端普通機床的帶動,高中檔機床所佔比例不斷減少,重型機床市場走勢趨緩,因而目前行業的發展道路並不健康。從2005 年開始,行業工業總產值增長速度逐年增長,2007年達到頂峰,此後,逐年回落,經過近兩年的負增長,2009 年開始回升,增速逐年上升。2010 年金屬加工機床消費達到130 億美元,提前實現「十一五」計劃的目標。機床需求品種中,一般機床的需求將保持穩定,數控機床的需求將快速上升,2011 年預計需求將逼近15萬台,其中數控金切機床約100 000 台(2008 年約75 000 台)。數控機床中,進口有增無減的壓力短時期內暫時不能緩解。金屬加工機床消費金額中,國產金屬加工機床市場佔有率將進一步下降,達到40% 左右。
自進入2011 年以來,中國機床企業的訂單增長迅猛,產品供不應求。儘管市場形勢持續向好,訂單不斷增多,但企業普遍反映拖期交貨再次成為行業的常態,而功能部件供應緊張是這一矛盾的焦點,它已成為當前企業生產的突出矛盾。
文章來源:我國機床產業發展現狀分析我是做IT的,表面上小米啊,阿里巴巴的牛逼不行,但是我這種行內人知道中國晶元是垃圾(小米手機大部分都交專利費和晶元錢,自己賺個辛苦錢),而晶元不行系統就不行,系統不行軟體就不行,IT最大的一頭利潤就被美國控制了。而晶元不行的原因根本不是設計問題,而是工藝,離開工藝談設計就是狗屁。而工藝的本質問題就是精度,尤其是鏡頭的精度和機床的精度,其他都是好辦的。
只要解決工藝問題,一切設計晶元都不是問題。龍芯那種離開工藝談設計的人,他能搞出有競爭力的產品才怪。
中國好像說準備投1200億做晶元,我覺得應該用同樣的錢投資機床和材料才對。這才是根本,不能本末倒置來。
說道這裡我又反感什麼改革啊,搞活啊,改革之前中國的工人和機床設備,雖然水平差,但是安心做事,不搞爛事,隊伍很穩定。改革之後基本都要錢,搞亂了人心,整個工人隊伍都被搞散了。北京北一機幾乎是全部解散下崗了,一代人的工程隊伍解散了。現在很多人另可去當餐廳服務員,去當接線員都不願意做工人,你說還搞個毛。
一個行業的人失去了尊嚴,你扯其他都是沒用的。以前的八級工地位是很高的,現在工人是個什麼辭彙?
既然一線城市已經金錢泛濫,一線城市就徹底取消工人,到二三線城市去安心的把機床做好,或者遠離城市的郊區。中國是一個製造業大國,從原材料到成品的轉變過程中,有一個特定的行業產群,這就是中國機床廠家http://www.mtb2b.net/company/。
機床廠家對中國的經濟發展,起著至關重要的作用,大到汽車、航空、船舶,小到手機、家電產業,都與機床廠家息息相關。 在中國經濟騰飛的這30年里,中國機床產業也得到了飛速的發展,大量的市場需求造就了中國機床廠家遍地開花的局面。 而近些年,中國產能過剩,機床需求從2008年開始,增長停滯不前;國外機床廠家為保持銷售空間,紛紛進入中國市場,搶佔中高端領域,尤其是數控機床。中國機床廠家在內憂外患的煎熬中,尋求升級轉型,求變,是唯一的出路! 既然要變,機床廠家首先要自身剖析,發現短板到底在哪裡?只有每個木板都均衡發展,企業的綜合實力才會強大,才不會讓本該屬於我們的市場,從短板處流走。機床廠家同樣適用木桶原理 短板一、技術中國機床廠家雖然數量眾多,但是大多數企業其實都只是機床組裝廠。企業沒有技術研發團隊,掙到的利潤也捨不得投入技術創新,生產的機床永遠都是追隨與效仿。沒有創新,在高端市場上,就沒有話語權,所以這部分機床廠家一直在紅海中苦苦掙扎。
短板二、金融 融資租賃、分期付款,是我們常見的金融方式。目的,就是為了降低客戶採購的門檻,在市場不景氣的時候,客戶需要借用金融的方式來採購機床設備。金融與機床行業的結合,有助於採購力的釋放,從汽車消費就可見一斑。 短板三、服務 當產品與競爭對手旗鼓相當的時候,服務的優勢就變得非常明顯。好的服務體系,不僅可以培養客戶的忠誠度,還可以幫您帶來業務。簡單的說明下服務體系,由售前服務、售中服務、售後服務、回訪服務,4個部分構成,不要單純的理解成客戶主動要求,才算是服務。 短板四、質量 質量是企業生命之本,尤其對機床廠家。機床的質量與穩定性,直接影響到客戶的產能與生產效率,沒有質量做保障,機床廠家想發展,全都是空談。切忌偷工減料、掛羊頭賣狗肉的事,為了一時的利益,後面要造成更大的服務成本。 短板五、成本 成本控制是一個相對的概念,不能簡單的理解為壓低機床配件供應商的價格。提高生產效率、採用金融手段、技術創新、庫存管理、生產計劃優化,都可以降低企業的生產成本。在市場競爭激勵的情況下,尤其是打價格戰的情況下,每一分錢的成本降低,都是純利潤! 短板六、品牌中國機床廠家目前呈現產業集群狀態,基本上一個區域,就形成固定的機床種類圈子。一提到拖鏈,就會想到滄州;機床鑄件,在泊頭;搖臂鑽床,在滕州等等。但是,真想在當地找出個代表性的廠家品牌,還真是件困難的事。品牌是什麼?品牌意味著質量的保證,意味著服務的保證,意味著技術的穩定性,同時對機床廠家也意味著議價權,是利潤的保障。
短板七、合作 這是一個資源整合的時代,單打獨鬥的年代過去了。一個機床製造企業,沒有營銷合作夥伴、沒有銀行合作夥伴、沒有銷售渠道夥伴、沒有產學研合作夥伴、沒有市場數據分析、沒有客戶意見反饋。你憑什麼去跟大公司競爭? 以上7點,構成了機床廠家的木桶,任何一塊成了短板,企業都得不到均衡的發展,細節決定成敗,希望我們的中肯能給予您幫助。中國國產機床目前只有30% 的數控化率,與發達國家60%~70% 的水平存在很大差距,存量機床的數控化率只有10%左右。在中國機床行業整體高速增長的背後,仍存隱憂。從產品結構來看,機床行業的增長主要依靠低端普通機床的帶動,高中檔機床所佔比例不斷減少,重型機床市場走勢趨緩,因而目前行業的發展道路並不健康。
從2005 年開始,行業工業總產值增長速度逐年增長,2007年達到頂峰,此後,逐年回落,經過近兩年的負增長,2009 年開始回升,增速逐年上升。2010 年金屬加工機床消費達到130 億美元,提前實現「十一五」計劃的目標。機床需求品種中,一般機床的需求將保持穩定,數控機床的需求將快速上升,2011 年預計需求將逼近15萬台,其中數控金切機床約100 000 台(2008 年約75 000 台)。數控機床中,進口有增無減的壓力短時期內暫時不能緩解。金屬加工機床消費金額中,國產金屬加工機床市場佔有率將進一步下降,達到40% 左右。
自進入2011 年以來,中國機床企業的訂單增長迅猛,產品供不應求。儘管市場形勢持續向好,訂單不斷增多,但企業普遍反映拖期交貨再次成為行業的常態,而功能部件供應緊張是這一矛盾的焦點,它已成為當前企業生產的突出矛盾。
本人初入機床銷售行業,機床廠家越來越多的感覺是最強烈的。
參考資料:http://www.shukongxichuang.org
2013年上半年,主要機床產品產量均呈現出自高位跳水後反彈、繼而寬幅震蕩的格局,其中數控金屬切削機床產量的同比變動幅度最大,一度由之前的同比增長71.60%大幅下挫至同比下降30.80%,而金屬成形機床產量的同比降幅在一度擴大至70.60%、創下2009年以來新低後在2012年同期產量較低基數的基礎上借勢反彈,再度實現了正增長。從以數控化率為代表的產品結構的發展趨勢來看,其在行業運行過程中展現出的更高的彈性,也在一定程度上佐證了下游市場需求及盈利能力的回暖。
金屬切削機床產量及同比增速
參考:2013年上半年我國機床行業產量逐漸回暖(附金屬切削機床產量及同比增速圖)比汽車行業強,有空再來解釋。
中國機床行業的發展正在勢頭,以前中國的機械製造方面很薄弱,現在隨著科技的發展,國家的大力支持,中國的重工業尤其是機床行業的發展真可謂是突飛猛進,各種金屬切削型機床應運而生,很多機床廠家拔地而起,例如http://www.kydskjc.com廠家。而且中國的數控機床也正在飛速發展,未來的中國機床行業一片大好。
中國機床的精度和耐久度無法與國外的相比,今天國外機床的精度和質量是我們努力的目標,至於中國機床的發展趨勢,個人覺得只有兩種形式,第一自動化的通用機床,第二自動化的專用機床。任何一種機床都是為了可以生產某種產品而被設計出來。現在我們大部分私企用的都是比較低端的普通的機械,因為大多都是做的比較低端的產品。如果想做高端的產品,那隻能購買國外進口設備。一般企業是無法承受的起的。目前中國機床這個行業,主要還是效仿造國外的一些設備,不斷拉近和別人的差距,基本無法超越,因為自身沒有創新。
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