為什麼鑽頭鑽的孔會變大，2000件後止規能放的進！孔直徑是5.05的，材料是QT500-7。這批料很軟，有聯繫嗎？

01-25

銑刀直徑8mm的也出現同樣問題

謝妖！已經很久沒知乎了，偶爾上來點點贊、感謝啥的，堆了這麼多都不好意思上來回答了。

向題主詢問

1、鑽頭是普通的高速鋼鑽頭還是硬質合金鑽頭？

2、鑽頭是否經過修磨？

3、出現問題後，有沒有打過主軸的跳動？

4、是否有中心冷卻？

問題1如果是高速鋼鑽頭的情況下，會出現

a、鑽頭在長時間加工中產生彎曲變形

b、鑽頭刃帶在切削中由於材料過軟，或者冷卻不足從而產生積削瘤參與切削

c、鑽頭刃口磨損崩刃

d、鑽頭左右刃口磨損不一

導致鑽頭跳動過大，產生孔公差超差的問題

如果是硬質合金鑽頭

a的幾率會小，但如果長徑比（L/D）過長的話，依然可能出現

b的幾率也會變小，但積削瘤依然會有（有內冷，又是易斷削的QT500，可能性小）

c依然存在

d依然存在但幾率變小

問題2 鑽頭修磨後可能會使得

a、橫刃過寬，導致定心不準

b、修磨使得左右對稱度不高，導致超差（但如果銑刀也是這樣，這個可能性就很小，仍然存在左右不對稱的原因）

問題3：題主指的是每一批次的鑽頭和銑刀，都在2000件後出現超差？還是僅僅是本批次？

如果僅僅是本批次，是否可能是鑽床或者加工中心的主軸受到了衝擊？

問題4是問題1中產生積削瘤的信息補充，高速鋼一般沒有中心出水。

這是做了2000多個活的8mm銑刀，應該是硬質合金的，sandvik

5.05的鑽頭，材料和上一個差不多。機床同軸度5市之內，夾具沒有調好，0.2的跳動。問題是2000以後才出現的，估計是刀具磨損了，換了新刀就好了！

這批活硬度高，但是感覺材料延展性偏差，切削碎屑幾乎都是渣渣。

本人同樣和機加工是孽緣，半路出家，謝謝樓上兩位指教。非常感謝！

單純從問題描述還不好判斷、一樓說的比較全、如果不是機床本身的問題幾乎可以肯定是刀具的問題、特別是2000件以上出現、あやしい。

個人覺得最可能的是刀芯偏了。

建議當精度出問題時看看刀具有沒有彎曲、如果沒偏可能就是刀刃磨損。

想問問出現問題時切削累計長度超過指定長度了嗎。

可以考慮先用細一點的鑽頭粗加工然後用定製的絞刀精加工

或者干到1800件就換新鑽頭啊

主軸的偏擺，鑽頭同心度，鑽頭鑽尖角度，刀具材料的耐磨性

問題就不答了，這幾個答案已經說的很全面了，幾位答主都點了關注，原來知乎上還有干機械加工的大神呢

樓上好像都是刀具行業的大神阿，做過現場加工的說兩句

鑽頭加工出的孔徑比鑽頭的直徑大是正常現象，一般公差要求較高時候可以考慮先加工預孔，然後換鑽頭直接加工到位

鑽頭在損耗時底部橫刃磨損，下刀時就已經「歪了」，所以孔徑變大是正常的

還考慮到鑽頭硬度不高，長時間加工因為壓力的原因會變彎。