可靠性工程師具體工作內容是什麼？可靠性分析 ，管理， 做壽命試驗？常用什麼工具軟體啥的

第一次提問 ；誒呀 都是因為導師的一個項目 畢業課題做的跟可靠性沾邊 找工作呢 HR說招我過去做點可靠性相關的 我就不太清楚可靠性具體什麼工作內容 畢竟不是什麼系統工程、可靠性什麼專業啥的科班出身 可靠性知識真是略懂

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看你僱主的意願和產品的特性了。可靠性工程師需要做的事兒很多，在整個產品的壽命周期內都需要可靠性工程師的參與，每個企業對可靠性的理解不一樣，有從本質上想提高產品可靠性的，也有只是表面工程的就是糊弄了事的。

要是實質上想提高產品可靠性的企業，恭喜你，你要做的事兒不會很多，但是很精很專。前段會進行可靠性設計，可靠性分析，可靠性實驗........後端會進行故障數據收集，故障機理分解，壽命周期費用分析，故障歸零.....在每一個壽命周期階段都會有專門的可靠性工作項，比如樓主要去的就是一家關注缺陷暴露的企業，那麼樓主的工作就是做各種測試。

若是樓主去的是研究機構，那麼在做項目的過程中往往需要提交一整套的可靠性分析報告，這些報告內容眾多並且有相關的行業標準，只需要按照既定的格式然後結合產品特性進行分析就ok了。

當然了，也不盡如此，以上所述為概況，具體到了崗位後看leader想要你干神馬了。

最後可靠性分析的工具常用的有幾款，英國的isograph,美國的relex，以色列的ramcommander。還有幾款國產的像北航的和廣州電子五所的，具體型號自己上網搜索。

知乎處女答，供參考。

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主要是做環境試驗和可靠性試驗，又可細分為強化試驗摸底試驗等等。

簡單的說就是把東西放到各種奇奇怪怪的條件下不停地艹，看它哪裡被艹壞了，能經得住多久艹，怎麼改才能避免下次又被這樣艹壞等等。

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不同行業，可靠性的詳細內容不一樣，不同公司對可靠性工程師的定位也不一樣，不同定位的產品對可靠性的要求也不一樣。

正是因為工作範圍太廣，每個公司的實際情況不一樣，每個可靠性工程師只能做一小塊，所以很難判斷你的具體工作內容。

目前只有廣五所等少數單位和企業能夠養的起整套班子，大多數企業能夠把品控做好就已經很難得了。

舉個例子，電子行業用的最基本的貼片電阻（片式厚膜電阻器），如果嚴格按照可靠性的思路來處理的話，非常複雜，我簡單說下：

1、確定產品的使用年限，這個涉及到電阻在整個生命周期中的參數變化。

2、確定產品對電阻的指標要求，就是允許電阻的參數改變多少。

3、確認企業生產工藝對電阻參數的影響，正常變化範圍和極端變化範圍。

4、確認採購-檢驗-儲存過程中對電阻參數的影響。

5、確認電阻種類固有的特性。

6、確認所選型號電阻的所有參數，包括但不限於標稱精度，溫漂，可焊性，常規儲存，高溫老化，濕熱儲存，濕熱工作，低溫儲存，高溫曝露，溫度衝擊，形變影響，高頻特性等參數，必要時需要試驗驗證特殊應用電路（場景）的情況。

7、建模給出滿足實際使用要求的可能性，如整個生命周期內阻值變化範圍不超過±1%，有99.9999%的可能性。一般取經驗值，工作很難做這麼細。

8、規範研發工程師的應用方法，比如降額使用，控制焊盤的安規距離。

9、規範生產和工藝的過程，比如清洗流程，三防流程。

10、長期跟蹤器件的實際使用情況，統計失效數據，做資料庫。

11、條件允許的情況下，模擬使用環境，做加速壽命試驗和壓力測試，收集極端情況下的數據，做資料庫。

12、對產品中應用的這個電阻，做可靠性分析（如失效模式、影響、概率等），一般匯總到FMEA、CA等文件中。

13、對電阻出現的問題進行分析，寫各種報告，做各種測試。

14、重複以上流程，選擇替代物料。

15、補一條，正式使用電阻前，需要對樣品進行全方位的指標符合性的測試。若可能，評估供應商長期供貨的風險、供應商供貨周期的風險、供應商提供產品的一致性、定製器件可靠性、進口安全性的風險等。極致的公司已經做到了供應商的供應商的管理～

以上是基礎器件的，錫膏、膠、其他各種輔料都可以按照這個思路來。

電路級/單板級/（可能分多級）模塊級/產品級，只比上述流程多，比如溫度特性、電磁兼容、安規、抗振等。

你看你對哪些過程感興趣。

Ps：可靠性體系真的做全了，實際上可以覆蓋質量體系。不過太難，品控做好已經不容易了，質量做好更難，可靠性么，看生產力的發展水平吧

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研究生階段方向為可靠性，現在的工作主要是環境實驗。個人感覺可靠性工程師工作主要是兩方面，一方面是設計相關，一方面是驗證相關。如果是純可靠性科班出身的人，事實上接觸到設計的機會很少。所以大多數可靠性工程師的主要工作是實驗驗證和失效模式分析及

可靠性分配等工作。工具也很多，可以是模擬工具。

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去圖書館借幾本書看吧。三言兩語你也理解不深，自己看書可以把握深入程度。

隨便搜了幾本，絕大多數我都沒看過。

[1]（美）派克，（美）卡普，康銳，張叔農編著.可靠性工程基礎[M].2011

[2]金偉婭，張康達編著.可靠性工程[M].2005

[3]周正伐編著.可靠性工程基礎[M].2009

[4]趙東元，樊虎，任志久主編.可靠性工程與應用[M].2009

[5]劉品，劉嵐嵐主編.可靠性工程基礎[M].2009

[6]王金武主編.可靠性工程基礎[M].2009

[7]梁開武主編.可靠性工程[M].2014

[8]郭永基編著.可靠性工程原理[M].2002

[9]（英）Patrick D.T.O"Connor等著；李莉，王勝開，陸汝玉譯.實用可靠性工程[M].2005

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我是一名做汽車零部件的菜鳥，試著按照自己的理解回答下。

概論：可靠性試驗是為了對產品的可靠性（產品在一定條件與時間下完成所需功能的能力）做出評價而進行的一種試驗方法。

比如我們實驗室的開閉件（汽車車門和前引擎蓋後行李箱蓋）耐久試驗，每個件需要做十萬次開閉（當然是氣缸操作的），在各種高低溫濕，鹽霧，關門速度條件下（一般常溫佔到一半左右，因為常溫是最常使用的狀態嘛），試驗完成後，如果開閉件的功能符合要求（正常開關，最小關門速度不至於超過某一數值），就是說可靠性符合要求（沒有失效），如果發生了門內飾板脫落，門下沉很明顯，門關不上，產品可靠性失效，在此情況下，需要找到失效原因，改進改善產品，這估計就是可靠性試驗存在的意義了吧。

回答如有錯誤請知乎大神不吝指正啊

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全流程的可靠性管理，單點可靠性技術提升改進，新材料，新工藝，新器件，新產品的可靠性評估，任何一點都夠做了。

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可靠性工程師的具體工作內容是什麼，這個說實話，還得看具體情況。從大的角度上來說，可靠性工程師需要涉及到具體的管理、監督、分析、試驗，也有一部分設計工作可能需要做。具體到單位內部，可靠性工程師具體開展的工作就很難說了。這個有時候要看企業對於可靠性工作的重視程度，以及對於產品可靠性工作的定位了。有些單位的可靠性工程師，從產品的可靠性計劃（或大綱）制定、可靠性預計、分配等工作項目的落實，可靠性試驗的規劃實施、可靠性報告編寫，包括公司的可靠性管理制度，都是由可靠性工程師來完成。但是，有些做得好的企業，可靠性工程師主要是負責可靠性計劃制定、可靠性試驗的落實，以及產品的監督。具體的可靠性預計、分配等工作項目，交給設計人員完成。

至於工具軟體方面，目前國內外的可靠性軟體還是有比較多的選擇的，國內推薦PosVim，據說設計分析、試驗設計與數據分析這塊做的還不錯；國外推薦relax。

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我現在80%以上的精力是在可靠性設計的管理上。工作內容很豐富啊，呵呵，你絕對不會沒事可乾的，放心。

軟體都只是輔助工具，幫你計算，幫你管理過程。我現在用的是Reliasoft

祝你好運

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有一本書可以讀下，介紹了一些實際工作的可靠性方法和思路

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我是農機的外資企業，可靠性其實包括產品整個壽命周期，我們主要是開發階段，設計可靠性實驗，台架實驗，用多少樣機，測試多少時間，問題解決，計算可靠性水平，軟體我們用的是reliasoft。

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謝邀。

技術方面的東西我真的不懂，這方面實在幫不了你。坐等專業技術人員解答問題。

我知道的是，汽車產品，包括發動機等，會分階段進行測試，包括台架測試等實驗室測試，和上路去全國各地進行整車道路測試。用的什麼軟體我也不知道。

具體到每部分測試幹什麼，我就不太了解了。總之是測試各種工況下產品會不會出現一些奇奇怪怪的問題，記錄下來交給開發人員整改。

你現在不了解沒關係，進了企業自然有人帶你。

反倒是我覺得你現在練好外語什麼的，比關心這些專業技術更有意義。

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有興趣的話可以看看這篇文章，也許能夠為你提供些幫助：RAMS工程師職業發展的個人建議

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不請自來，先回答下什麼是可靠性，可靠性指的是設備在一定的環境下可以正常工作能力的的一種度量。可靠性需要給出MTBf檢驗值的。通常我們通過可靠性試驗進行推算設備可靠性的，也就是設備可以無故障的工作時間範圍(MTBF驗證區間)。這個時間範圍其實是一個概率落點和風險評估的一個結果。第二在說明下可靠性工程師需要的技能，需要很好的統計學基礎和物理失效原理。其次還需要懂得設備的環境試驗技術。以這些來進行可靠性設計。先答這些以後有空慢慢更新

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你把JEDEC的JESD文件讀完就會毫不費力了

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