華為榮耀的可靠性測試標準怎樣?在業界屬於什麼水平?

基本上每一部榮耀手機的官方宣傳圖最後都會貼這樣一個可靠性測試標準的數據,我對華為手機的品控一直挺有信心,但是因為並不在手機行業,所以可靠性測試等具體專業性數據我也不了解,只能百度一下國家標準,發現超過了不少,但是具體跟其他廠商標準的對比並不清楚,所以想問一下,華為的這個可靠性測試標準究竟是什麼水平?


碰巧看到這個問題,熊叔自覺略知一二,標記了一周才有時間答,爭取今天答完。

—————————— 兩個小時後 ——————————

先不作結論,熊叔來介紹一下我們的可靠性測試,順便回復一下前面的答主可能不太確定的一些內容。

1. 介紹一下華為的可靠性測試

研發階段的可靠性測試相當於手機的一個準入機制,解決的是設計問題,從而保障手機的正常使用和標準生產,測試通過之後才進入量產。

這一階段會對各種包括天線在內的硬體、軟體等進行可靠性測試,對於硬體的可靠性測試相對比較嚴格。

這一階段一般能解決90%的問題,之後是量產階段的可靠性測試了,解決的是剩下的10%的問題。

量產階段一般是各種壓力測試,問題很容易測出來。測試項目與測試手法都有標準清單,必須嚴格按照清單上的流程執行,不能根據經驗隨意操作。

簡單講一下部分測試項目:

1) 跌落測試

跌落測試模擬手機從一般使用高度摔落到硬地的過程。離地高度分為0.5m~0.6m、0.7m~0.8m、1m、1.2m、1.5m等幾個高度區間,分別對產品的前、後、上、下、左、右六個面和四個角進行測試。落地後手機屏幕完好,一切使用正常才算過關。

在實際使用過程中,手機跌落的具體情況可能千差萬別,即使我們能模擬其中的50~100種,也有很多意想不到的跌落方式。這裡,滾筒測試就可以幫助我們模擬各種跌落方式並通過多次跌落找到手機的薄弱點。

2)滾筒測試

在旋轉的滾筒里讓手機自由翻滾跌打,每款產品在定型前,分別要在直徑0.5m、1.0m的滾筒中經過2500次(包含500次常規測試)、300次可靠性測試。

3)按鍵耐久測試

一般手機廠商都要做按鍵測試,我們的可靠性測試次數步進值為20萬次,截止點為100萬次(包括常規測試的次數)。

4)高低溫儲存測試

我們在實驗室里模擬了全球各地的環境條件,對手機在-40℃的低溫和70℃高溫下各自測試72小時,評估在運輸、儲存過程中反覆經歷高低溫後產品機械電氣性能的衰退狀況。

類似的測試項目還很多,如承壓載重、扭曲變形、埠耐久性等,都是結合手機在日常生活中的實際使用情況而設定的,也會根據情況的變化發展而不斷調整。但也有一些測試,被網友稱為「變態」。

榮耀6 Plus氣步槍槍擊測試

榮耀7爆破測試

還有一種熊叔要強烈譴責的測試:

明哥在發布會摔榮耀暢玩7X

補充一下,我們不是按比例抽取樣本進行可靠性測試的,而是按照一定數量在生產線上隨機抽取,比如跌落測試我們必須跌200台,做高溫高濕必須做300台。

不論手機生產多少台,每個測試項目固定抽取兩三百台,進行高低溫、濕度、跌落測試等等,一個產品抽個幾萬台,足以暴露問題。

上圖做測試的產品大多都是兩三年前了,但我們的可靠性標準是越來越嚴格的。大家可能有注意到,在榮耀手機的宣傳界面,是有展示部分可靠性數據的,有時間不妨去看一下。

熊叔先歇會兒,稍後回復一下前面答主的遺留問題,以及結論。

—————————— 20分鐘後 ——————————

喝完水,熊叔又來了。

2. 關於前面答主的一些遺留問題:

1) 可能有人會問,不同的產品對於旗艦和非旗艦的可靠性測試標準是不是不一樣的?

如果說之前還分A、B標準的話,現在都是一樣的最高標準,即使是千元機也是按照旗艦機的標準來測試的。

2)華為的手機是按照幾年的標準測試的?

我們對外宣稱的保修期是一年,但涉及手機本身所有器件的可靠性標準的話,是按照至少五年的標準來進行可靠性測試的。按照環保標準的話,手機的測試標準是10年以上。

3)關於 @朋友來了有美酒 所說的:

華為公司的質量控制體系部門主管能做到任何情況下只為自己承接的變態而獨立的指標KPI結果負責,連余總作為一個業務群老大都無法讓他們有任何的一絲一毫的妥協,改變其決定,我們市場部門對這樣的部門只能跪了。」

KPI的確是獨立的,至於「變態」嘛,熊叔覺得......

具體來說,質量監控部門老大是有質量一票否決權的,作用相當於尚方寶劍。只要他覺得某款產品質量要求不通過,無法上市,即使市場部那邊再怎麼急著發布新機和出貨,即使只有一項指標不通過,哪怕余總出面了,也會一票否決。

但這也是一把雙刃劍,與權力相對的是責任,產品一旦上市,出現任何質量問題,質量監控部門老大就是第一責任人。

4)回答了可靠性測試的問題,順便說一下品控

相比可靠性測試,品控是生產過程的控制,即確保產品生產過程中不出問題,一次性把事情做好,涉及到的是生產的各個環節。

我們的生產廠商是相當大型的,都有大型手機品牌代工的經驗,品控非常嚴格。

可以把工廠最基本的ISO標準作為參考,還有各種工廠內的品質控制,有很多QCC的控制表格,以及非常詳細的SOP操作手冊,保證每一個環節都是標準化和機械化的,精細控制的,任何一步排除人為因素的干擾。

方便理解熊叔舉個例子,品控在生產端有一個標準叫直通率,就是產品一次性通過檢驗的比率。我們要求是97%~98%以上,剩下2%~3%的手機是需要二次返工的,包括手機包裝方式出錯也需返工。直通率越高,返工率越低,代表著手機質量越好。

5)強調一下,有兩個對所有手機廠商一視同仁的因素:BUG與消費者評判標準

即使嚴格按照標準做了可靠性測試和品控,也還會出BUG,避無可避,全球統一。

因為生產物料無法保證100%的良品率,生產的各個環節中也存在極少量的錯誤和人為損傷,這些是在可控範圍內的,不是大規模的質量問題。還有軟體這一塊,軟體有很多功能點,測試不一定能完全覆蓋,加之軟體系統的各種功能非常繁雜,在使用過程中會逐步出現各種前期沒有測到的問題,當然我們的工程師會在後期逐步完善。

發貨前我們在可靠性上做得非常高了,比如軟體可靠性在99%以上,但是被吐槽的點總還是會有。消費者的需求不盡相同,對手機的期望值也不同,手機快慢大家也有各自的標準,即使跑分軟體也非絕對客觀,熊叔這裡不作評價,消費者和市場自然會去選擇。

3. 結論

業界屬於第一梯隊的水平,即蘋果、三星的質量標準,如果還要再縮小一下範圍,我們的可靠性測試水平在業界僅次於蘋果。


做蘇菲家的可靠性。

Mechanical方面要比這邊嚴苛,包括life測試。但是系統的環境加速實驗稍遜一點。考慮到手機使用的頻率,應該是三年的標準。

華為給的條件要分是研發階段的測試條件還是Ongoing Reliability的條件,前者保證產品設計達到標準,後者保證持續的品質穩定性,包括原料製程等各個方面的。後者才是燒錢的時候。


瀉藥

剛好在供應鏈內,我就說說這可靠性測試的實際過程吧。

首先一般大多數測試都是在試生產階段進行驗證的。就拿我從業的觸摸屏行業來說:冷熱衝擊,濕度,腐蝕環境測試,靜電抗性之類的,大多都只是在試生產階段進行實驗測試。試生產出樣品零件後,在擁有權威認證資質的機構驗證並出具合格報告後,大多數項目就不會再測試了,除非開EC工程變更。生產工序或者材質有任何變更,就需要重新進行測試提供合格報告書。

量產之後基本就木有了,d(?д??) 所以!重點來了!重點來了!重點來了!

如果供應商私自變更材料參數等情況,還有製造廠的製程能力不穩定。那麼很有可能出現產品隱患。可以參照 紅米一代時的表現,為什麼經常有一堆垃圾呢? 原因就在這。

對供應商的管理不足即生產資質不夠,或者採購價逼得供應商生不如死,偷偷縮減成本。就會出現這樣的問題。

相比之下蘋果就做的很好很多,在量產之前會用很長時間來生產樣機並讓生產線體生產流程完善,同時也會壓低價格。

最後回答下題主的疑惑:

別說華為的測試水平,其實整個行業的標準都差不多,不要妄圖會誰比誰高出多少。一個最多用五年的手機,沒人會拿十年的標準來生產,浪費錢呀。


謝邀。

我沒法在友商沒有公開發布他們自己的可靠性測試標準的情況下強行撕逼,實在無法比較評價。

我只能從一個市場人員的角度來說,華為公司的質量控制體系部門主管能做到任何情況下只為自己承接的變態而獨立的指標KPI結果負責,連余總作為一個業務群老大都無法讓他們有任何的一絲一毫的妥協,改變其決定,我們市場部門對這樣的部門只能跪了。

關於有些答案宣稱華為虛假宣傳的,那我還是那句話,您發財的機會到了,馬上就315了,有證據華為虛假宣傳那麼華為這樣的肥羊您宰了就發財致富啦。

華為產品質量如何,其實多說無益,在這個水軍泛濫的年代,除了看電商購機用戶的產品好評率之外,還能信什麼?

順便也安利一下,華為基於對自身產品質量的自信和對消費者負責,最大化方便客戶出發,華為寄修服務已正式上線啦!凡在保修範圍內的華為終端用戶, 均可享受雙向物流免費(注意,郵寄是雙向免費,免費,免費,事重三!!!)的寄修服務。

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我說下我了解的

情況哈,一般手機退機率小於百分之五的都算不錯的了,這個是不包括簡單維修的。尤其是中高端手機,低端機的相對好些,畢竟高端器件越多,器件總數越多就越容易出問題。如果能了解到一款機器的退機率,基本可以確定這款機器的品質了。順便多說一句,知乎上有些兄弟因為一台機器的問題就轉黑,實際上是不太理性的。


謝邀

首先聲明,我並不了解榮耀的測試是什麼樣的。

如果你上面貼的標準是真實的,有個現象我就不太理解了,榮耀6P 的按鍵失靈基本是普遍存在的現象,如果音量鍵和電源鍵的測試標準是1000000次,會發現這問題嗎?


先放圖

實在看不下去了,我就從華為當年的一篇軟文分析。

一台機器從原材料到成品經歷了 原材料抽檢+原材料出貨檢驗+成品廠來料檢驗+產線生產+產線系統灌裝測試+最後的QA複檢在這麼多的情況下出來的機器還有百分之1.4的不能開機 ,不說還有沒有其他毛病。這前面的檢查是有多差多亂

一句話如果這樣的結果出現在富士康估計那個廠區的廠長準備捲鋪蓋走人


其他不知道,我用的榮耀8,最狠的一次騎自行車從上衣兜里掉下來,當時聲音特別大,我都嚇壞了,直覺上感覺完蛋了,掉下去扭頭看的時候手機被摔的還在翻滾,以絕望的心情拿起來發現屏幕還能亮,點進去滑動了幾下都正常,哇,心想這要是個蘋果直接5000大洋就沒了,開心!!!不過也不是完好無損,屏幕玻璃下面摔了三道裂縫,查了一下維修的官網價格要500多,果斷放棄了,先這麼著吧,幸虧強迫症不是太強烈哈哈


華為手機質量很爛,很少能用到兩年以上。

無論在生活中還是大數據的統計中都可以反映出來。

某些花粉別洗了,我去年續寬頻費送了一台P8青春版,直接讓我變成華為黑。


高中的時候,剛畢業,把班主任抬起來,向上拋,完事才發現他手機忘了從口袋裡拿出來,掉地上了,估計是凶多吉少,結果,撿起來一看沒啥事,他的手機是榮耀5c很便宜的手機,也沒啥大事。


說實話,按鍵比較嚴苛,其餘的都很一般。


這樣的試驗條件很平常,說不上嚴格吧,很多公司的可靠性測試標準都達到這一的水準了,關鍵是後面的品質控制


室友新買的榮耀,屏幕直徑一厘米多的白斑,退貨了。


行業內的東西不了解,但是之前用的榮耀7,也是當時的榮耀旗艦了,六個月的重度使用,屏幕老化出現白斑

之後換了p9,也就是當時的p系列旗艦,用了兩年屏幕仍然非常正常

雖然只是個例不太好成立說明問題,但是假如不是個例的話

要麼華為在看不到的地方縮減了成本,要麼榮耀系列的品控確實是成問題的


宿舍里兩台iPhone一台小米3 一台榮耀6 一台紅米

榮耀6是最慢的,從今年春節的搶紅包可以看出。

而且是屏幕觀感最差的,和紅米相當,拍照什麼的就不說了,做工也是最爛的。

後蓋縫隙咯手,脫膠,按鍵松垮。

我覺得搶來的榮耀6就是花兩千元的價格買千元機的體驗。


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