洗煤的具體工藝是怎樣的，會像洗礦那樣帶來什麼其他污染嘛？

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洗煤是在柴靜的《穹頂之下》裡面反覆出現的一個概念，我去搜索了一下洗煤相關信息，根據百度以及Wiki的信息，洗煤確實能有效降低燃煤使用時候硫化物、氮氧化物以及粉塵的排放，但是這些污染留在了洗煤過程中，而且有些信息顯示洗煤得到的廢水相當難處理，如果處理不好是不是會產生類似洗礦那樣的水污染？

洗煤具體工藝流程是這樣的，

一、從上游礦井過來的原煤首先進入手選車間進行人工或光電揀選，通過人工識別挑選出一部分色澤不錯灰分較低的煤。

二、之後會對煤炭進行分級，也是根據煤炭粒度的進行區分，由於洗煤設備尺寸的限制，大塊煤粒要破碎到合適的粒度。

三、然後進入重選車間進行重力選礦，重力選礦就是依據煤和矸石密度的差異進行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向上以給定振幅和頻率在脈動的交變介質流（水）中，按密度進行分選的過程。就是物料在水中上下跳動的，同時做水平運動，這樣分選出來的上層是煤，下層是矸石，就分選出來了。重介質洗煤，就是用一定密度的流體作為介質進行分選的過程，具體就不展開了。無論是跳汰還是重介質洗煤，都是在水流中分選的，如果有破碎產生的粉煤灰，應該會留在水中。

四、接下來就看煤炭的使用方向了，如果是動力煤，那麼這種分選已經符合要求了，這時候將洗選的精煤脫水就可以進入儲煤倉中，然後生產的廢水經耙式濃縮機濃沉澱縮後，煤泥可能進入尾煤倉，也可能露天堆放，清水可做循環水循環使用。

五、如果是煉焦煤，那麼煤泥要再進行浮選，以儘可能回收裡面的煉焦煤（我國動力煤資源豐富，但是煉焦煤資源很緊缺）。浮選過程就是利用煤和矸石表面性質的差異進行分選。具體過程分為四個階段：

（1）接觸階段。懸浮的煤粒在流動煤漿中以一定的速度和氣泡接近，並進行碰撞接觸。

（2）粘著階段。煤粒與氣泡接觸後，煤粒和氣泡之間水化層逐漸變薄、破裂，在氣、固、液之間形成三相接觸周邊，實現煤粒與氣泡的附著，即形成礦化氣泡。

（3）升浮階段。礦化氣泡互相之間形成煤粒氣泡的聯合體，在氣泡上浮力的作用下由礦漿進入泡沫層。

（4）泡沫形成階段。礦化氣泡在泡沫區聚集形成穩定的三相泡沫層，並及時刮出或自流進入泡沫收集槽。

之後浮選精煤進入精煤倉，煤泥水經過澄清，煤泥進入尾煤倉，清水做循環水用。

以上就是洗煤的大致流程。明白了流程後再來回答題主的問題。

1.關於硫化物。

煤炭中的硫化物可分為無機硫和有機硫。無機硫主要是硫鐵礦硫和硫酸鹽硫，硫鐵礦硫以黃鐵礦硫和白鐵礦硫為主，有機硫就是煤炭縮合芳香大分子中嵌入在分子結構中的硫。通過物理方法，也就是重選和浮選是可以脫出一部分無機硫的，但是卻不能脫除有機硫，有機硫只能通過化學選礦的方法脫除，但是國內洗煤廠似乎不用化學方法洗煤。

2.關於氮氧化物

煤中的氮一般是有機氮，也就是賦存在煤的大分子結構中，這是沒有辦法通過物理方法脫除的，只有化學方法可以，但是國內目前沒有洗煤脫氮的報道，所以洗煤不能脫氮，一般是在燃燒階段脫氮，或是在燃燒後處理氮氧化物。

3.關於廢水

洗煤過程中的廢水是要經過煤泥水處理系統處理的，脫水後的煤泥進入尾煤倉，清水做循環水。洗煤廠是洗水閉路循環的，即使排一部分水，也是要達到排放標準才可以的，從設計流程上是不會污染水質。當然，有的小洗煤廠直接將廢水排到河裡或者農田中，這是黑心資本家的問題，不是洗煤的問題。

查閱了一下相關資料（主要是我礦《洗煤廠衛生專篇》和相關國家標準，洗煤廠的整體設計找不到~~），與大家分享如下：

1、GB50359-2005《煤炭洗選工程設計規範》對洗煤廢水要求如下：

2.0.5 選煤廠必須實現洗水閉路循環。

7.1.5 選煤廠內的生產廢水應彙集並送入煤泥水系統，經處理後循環使用。

以上規定從2006年開始國家就已經強制要求執行了。

2、我礦洗煤廠污水處理措施摘錄如下：

「 1）生活污水系統

本工程生活污水主要來自選煤廠建築內配套的衛生設備排水，生活污水排水量約

3.26m3/d，生活污水經化糞池初步處理後，排至礦井生活污水處理站統一處理。

2）生產廢水系統

除產品倉內沖洗水排至井下水處理站統一處理後重複使用外，其它輸煤系統沖洗廢水等自

流至車間集水池，經泵轉至車間煤泥水回收系統，經濃縮機處理，溢流水進循環水池，加壓

後進車間重複使用。實現了選煤用水的一級閉路循環，達到了生產廢水全部復用不外排。」

「洗煤廢水」所指就是上述「生產廢水」，對於這一部分廢水主要是按照國家要求進行閉路循環重複利用。

這樣看來，洗煤廢水處理難度並不大，主要還是政府執法力度和洗煤廠執行力度的問題。

洗煤的產物有三種：煤、矸石、廢水，如果說除了廢水以外的污染的話，矸石亂堆亂放或許也算一項。

ps：至於洗煤工藝流程的話，我也是看到這個問題後簡單看了下有個大致了解，就不說了。