一個產品從設計到原型開發到供應鏈管理到生產的流程是怎樣的？

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1.或者是相關的書推薦?
2.請具體舉例。

感謝邀請，這個問題太大，只能通過下面的文章回答部分問題：

從三國人物看企業產品生命周期管理

程曉華

2014-8-6

昨天跟幾個搞供應鏈管理的同行一起喝酒聊天，其中提到三國著名人物諸葛亮，這讓我想到了很多企業的產品生命周期管理問題。

從供應鏈管理角度，產品的生命周期(PLC-Product
Life Cycle)分為新產品導入(NPI)、爬坡(RP-Ramp
Up)、成熟(M-Mature)、下坡（RD-Ramp
Down）及產品生命周期結束（EOL）。

很多企業存在的問題就是，「上不去，下不來」，NPI及RP需要衝量的時候，沖不上去；RD、EOL的時候下不來，因為獃滯庫存太多；中間在M階段的時候，又往往是「該來的不來，不該來的都來了」，天天缺料，錯失賺錢的良機。

那麼這個PLC的管理過程跟三國人物有什麼關係呢？

我們先來看看蜀國丞相諸葛亮。

諸葛一生，六出祁山，儘管每次都是以「撤退」（而不是失敗）告終，但每次撤退，無論是什麼原因造成的，都能做到井然有序，圓滿退出戰場，第四次撤退途中還順手設伏兵，把魏國名將張郃給幹掉了。這就是EOL做的好！有計劃、有步驟、按部就班地撤退，退而不敗，是個水平。

三國上通過關雲長之口說張飛是「能在百萬大軍中取上將首級如探囊取物」，說明此人很猛，很勇，是個衝鋒陷陣的料，做NPI比較合適。

在我的供應鏈管理職場小說《CMO-首席物料官》中，我提到我在F公司的NPI團隊的故事，其中說NPI的一幫姑娘，我在開會檢查NPI物料的時候，聽到她們總是在說，I am checking（我正在查）, I am following（我正在跟蹤）, I am working on it（我正在忙這個事）
…… 我很上火，我說其實你們都在告訴我，你啥也不知道！你在等！而「等」就是「等死」！

從那以後，我的NPI團隊搞得供應商都很害怕，原先說這個料「估計下周到」，後來這樣的答覆就不可以了，你必須得告訴我們，到底下周幾？上午還是下午？幾點？這個料目前是什麼狀態？原材料是否有短缺？是否已經上線生產了？生產過程中有哪些產能約束？生產到哪道工序了？發貨計劃是什麼？…… 搞得供應商以後再也不敢亂承諾了。

其實，相比較而言，NPI容易一些，靠的的「勇」，必要的時候，連老闆都可以去追料，但「守」跟「收」則是兩回事。

同樣是守城，東吳名將太史慈則是守的很好，打得劉磐「絕跡不復為寇」。而我們尊敬的關帝爺呢？則是不但把城給守丟了，自己的小命兒也給弄沒了。

守城水平的確不是一個檔次。

張飛可以做NPI，太史慈可以管批量生產（M），諸葛亮可以收好尾（EOL）；估計是缺了料，誰都搞不定的時候，可以去找關爺，因為他還是很有武功的，「溫酒斬華雄」、「誅文丑、斬顏良」，個人（解決問題的）功夫還是十分了不得的。

作者程曉華先生，《製造業庫存控制技巧》、《CMO-首席物料官》著作者；《製造業庫存控制技術與策略》課程創始人、講師；「TIM-全面庫存管理」首席諮詢師
Web: www.timvalue.net

可以根據自己的行業看一下供應鏈基礎的書，每個行業和每個行業會有不同～基礎的話，看一下apics出的bscm basic of supply chain management，裡面有一些很基礎的供應鏈知識介紹，從產品生命周期到運作。

一．工作流程：接受業務訂單…&>生產負荷分析…&>生產製造令…&>備料…&>產前樣…&>物料發放及領用…&>生產、外協作業…&>生產、外協進度追蹤…&>生產、外協作業變更…&>生產數據分析及計劃達成率統計…&>產品入庫…&>出貨

二、生產部接到業務訂單後，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三．根據業務訂單制定《生產製造單》並發各部門、車間。

四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批准後，再交給採購部。

五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成後據實補足餘額，以減少庫存品。

七、經客戶或業務部確定產前樣後，再進行批量生產。

八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況並加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。

十、找出實際進度與計划進度產生差異的原因，並採取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，並採取適當措施保證後續在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

十六、委外加工作業流程

1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

2. 廠商經評定合格後，方可簽訂《委託加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

3. 《委託加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。

5. 實時掌握委外加工產品的進度，並監督加工廠商合理用料。

6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。

8. 加工方違約時，按《委託加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格後，方可入庫。

十八、按業務部出貨通知按時出貨。

大家談的較多的往往是產品試產驗證階段到量產發布，全生命周期比較靠後了。對開發規模不大，改型產品適用。而前期的產品需求何來，系統構架如何，設計如何滿足生產，裝配則很少涉及。《培思的力量》《IPD重構產品研發》等可了解大的產品開發體系

我做過產品開發工程師，質量工程師。還有供應鏈。

0，技術資料

1，產品原型

2，各種測試，實驗，修改

3，各種法律和國家標準合規

4，小規模量產試做

5，各種測試

6，大批量生產

7，產品的特性決定了供應鏈的彈性。

8，企業的競爭策略，決定了供應鏈策略。

以上兩點決定了是精益供應鏈，還是敏捷供應鏈。

除了大公司，一般中小型公司你看老闆在幹啥基本上就是供應鏈了！恩！中小型公司！

不同公司有不同的體系，不同產品有相似但不同的做法，這個較多屬於實務或是公司內部的東西，某個環節的相關書籍還是有，整個體系串起來的，我沒啥好建議