增材製造是不是意味著資源利用率為百分之百？

01-14

看了一本書，裡面講到了3D列印和傳統製造業最根本的區別是，它是增材製造，於是我就想既然是增材製造是否就是意味著資源充分利用，成本大幅下降？希望有了解這個行業的人能給講解一下，

謝邀。

首先，一般叫增材製造，加式製造有點彆扭。

第二，是否有性價比優勢在於多個方面，如果普通材料進行激光燒結成型，不一定更便宜，因為金屬粉末價格和耗能都比較高。什麼時候性價比高呢？就是針對一些需要反覆鍛壓形成緻密結構的零件的製造。比如飛機的結構件，一塊鈦合金用水壓機反覆鍛打才能夠強度，這期間反覆鍛壓超級耗能。好不容易打出一塊合金，真正加工的時候都切沒了，最後只剩下10%左右，廢料只能回爐。3D列印在這個時候由於不需要反覆鍛壓，就體現出優勢了，當然，前提是強度要達到。因為此時反覆鍛壓的耗能已經遠遠超過激光燒結了，而且大型水壓機全國就那麼幾台，鍛壓效率很低，3D列印可以增加生產效率。

第三，有人說3D列印強度不行，回去自行學習北航王華明教授的演講。3D列印還有其他優點，比如生產效率高，一次性可以生產水壓機不足以鍛打的大型件，可以生產內部有奇異結構，用機床難以切銷成型的零件等等。是否採用3D列印技術是要根據需求來的，綜合考慮加工難度，生產效率，價格等等。

錯，並不節約材料。

如果結構奇怪的話，需要先列印支撐結構，之後再摳掉。

如果精度要求高的話，需要先列印餘量，之後再車銑掉。

金屬列印用的金屬粉，普遍是金屬原料的十倍以上價格，和傳統加工比根本沒有價格優勢。

3d列印不是憑空出現的，增材製造也是經過幾十年的發展而來的

但為什麼增材製造沒有成為主流，因為過去的生產模式是批量製造和規模生產

增材製造的方式在這種方式下成本太高，材料成本和時間成本，時間成本遠高於材料成本

所以節約的那點材料成本沒什麼卵用

喲吼，瀉藥

是時候我來裝逼了。

先給個信息，如果想要具體了解增材製造，可以觀看相關的網易公開課，講的很詳細，也很深入，除了一點，看了容易困。

如果想要簡單了解的，可以繼續往下看

看了幾個回答，都說到了重點，那我來稀里糊塗的說一下

增材製造，現在就是3D列印，列印的種類很多，但是按著主流和非主流，咱們都說成是熔絲的還是光固化的

如

光固化的看圖片不刺激，自己百度吧，很牛逼的。

利用率，絕對不可能百分之百的。

第一：良品率

這些基本都是習以為常的，良品率一般現在較低，別信廣告，有能耐你直播啊

第二，表面處理打

看白色那個，因為不良而需要後期加工處理，不是每一個都能像黑色的一樣，做出來這麼好

第三，支撐

自己看圖就懂了

第四，沒想好怎麼說

如耗材的最後一截，熔絲斷了丟一些，換顏色，什麼亂七八糟的，反正利用率不高，也有這部分原因

說到價格，水分太大，這裡不好說，反正我也不怕說我是做物料的，只能說分錢分貨，貴自然有貴的道理，只要不被騙了就行

普及的話，現在機器太貴，材料種類單一，而且懂行的人不多，會列印的人真的不多，一千塊的機器，給懂列印的人，能列印出近萬元機器的效果，而反之，都是靠人的經驗和耐性。這個才是限制發展的元素。

請自行淘寶，入門已經很簡單了，半台蘋果的價錢，再加上耐性，就能入門發展學成

材料利用率高啊，然而並沒有卵用，sla用的樹脂價格多少嗎？激光燒結用的金屬粉末價格又多少，設備又多少？abs融化列印雖然便宜，但是做出來的東西也就能看看吧？工業只講成本，不講材料利用率。

資源利用率100%....少年你是無視質能守恆定律是吧？用的電熱之類的也算是資源啊.....

成本的話.......涉及到一個價格問題.....打個比方，同樣的車架，鋁合金的和鋼的就是兩個價....這個和造型沒啥關係。3D列印的問題就在這....原材料本身價格就是很貴....出來的效果和機床的相同，實際上並不省成本.....雖然可能廢料會少很多，不過處理廢料的花費+原材料費還是小於3D列印的原材料費啊...

至於現在創業的3D列印體驗什麼的....無視就好...炒熱點而已...就跟互聯網+ 金融改革什麼的一個水平線上....畢竟全民創業嘛...雖然本質上就是崗位不夠

真正的技術創新有....或者說大型3D印表機有...能大概確定的是成飛應該有一台，印表機翼的....那個廠房大概比一般大學的圖書館還要大.....（不查水表.....來源於某加工中心操作人員的猜測，根據黑絲帶的機翼的造型和要求...大概除了八級工復活手工打造外也就是3D列印了....加工中心很難做到）

同樣是有耗損的，只是少一些

顯而易見，不可能；增材製造用的原料，也是需要進行特殊處理的。

桌面機比較費人，工業機比較費電。

畢竟你不能訓練一群狗狗幫你盯著機器或者續材料。。。

從根本上講，一般鋪粉跟增材製造的熔覆技術對粉末的利用率肯定是不一樣的。但就增材製造技術本身來說，進行操作實踐的機器人所配置的激光頭和噴嘴，對粉末的利用率也會有很大的影響。比如我們公司的兩台機器人設備，一台的粉末利用率是30%-40%，另一台庫卡機器人能達到70%-80%。

DIY一台3D印表機，才發現沒有支撐和底座，很多結構都沒法做。

AM（additive manufacturing）你可以叫增材製造或者增量成型。與傳統機械加工相比，AM材料利用率確實高。但是有個前提條件，就是在幾何構造非常複雜的情況下。這時候由於缺少相應模具，傳統加工方式很受限制。以航空發動機葉盤為例，傳統採用數控加工需從一整塊材料中削出產品。去掉的材料就無法在這次加工中再利用了。如果用SLM，剩下的絕大多數粉末好可以繼續利用。而且有人文章里指出多次循環利用的polymer粉末生產出的產品質量更好。當然，AM本身也分很多種技術，FDM和光固化你可以認為利用率近似100%。

這裡我提醒一下，AM的材料利用率不是其核心競爭力。AM最大的優點是它節省了昂貴的模具成本，縮減了產品研發周期同時提供了一種區別於傳統製造業大規模批量生產的製造方式：定製或者個性化生產。這個優點在航空航天和生物醫療領域尤為明顯。以人造骨骼為例，每個人的骨骼都有差異而且同一個人的不同骨骼也有差異。總不能為了一個人單獨開發模具，除此之外救人如救火時間上也來不及。

AM本身也不是什麼新技術。上個世紀80年代就有了，只不過那時候叫快速成型不叫3D列印。至於最近才火起來，是因為自動控制和計算機圖像處理等配套技術有了很大發展才使其產品性能能滿足對應需求。不過總的來說，確實代表了未來製造方式轉變的方向。

3D列印最大的優勢在於小批量非標件和異形件成形。

這個和材料利用率有關係，但不是一回事。