做產品結構設計和非標設備工程師哪個更有前途？和錢途？

01-13

機械專業本科畢業四年，先後做過非標設備設計，工裝及產品工藝研發，目前在做電動工具的產品結構設計，圓鋸，台鋸之類的產品，待遇一般般。有個獵頭給了我一個非標工程師的offer，有點興趣，請各位從事結構和非標的前輩給我介紹介紹這兩個職位的現狀、前景，謝謝了！

謝邀

你所說的「產品結構設計」和「非標設備設計」，其實工作性質是一樣的，都是在做結構設計，所不同的在於產品的生產規模而已，我們可以從下面幾個方面來做一個比較：

1、產品的設計定位不同，常規產品的設計更注重所面對行業的一些共性來進行設計，不會單獨增對某個工藝或者工序來做產品設計，設計原則就是該產品可以符合該行業大部分技術參數要求，是屬於做那種「放之四海而皆準」的標準產品，所以這種產品的研發相對比較規矩，不會有太多的創新亮點，都是一些升級或者換代的居多；而非標設計更注重於某個行業里的某個工序或工藝來進行設計，這種產品因為太具有針對性，所以一般生產的量都是非常小的，它不需要去考慮佔領或者壟斷市場這些事情，只需要儘力做好一個亮點就足夠了，所以設計的定位是完全不一樣的。

2、產品的成本不一樣，常規產品的設計，雖然也很注重研發和試製費用的佔比，但是這個問題並不是首要考慮的因素，因為一定產品定型後的規模生產可以極大的分攤掉前期的研發投入和銷售投入，尤其是那些市場基數大，佔有率高的產品，通常產品的研發投入相對後面的收入來說是非常小的，所以成本這一塊並不是非常的敏感；但是非標產品的研發就非常的注重成本的控制，甚至很多時候成本就是做還是不做的理由，因為這個設備可能就只有一台的銷售量，所以所有的研發成本、銷售成本和試錯成本都必須累加到這個台設備上，同時我們還要兼顧售後的一些成本，這也是造成非標產品的價格居高不下的原因所在，最重要的是非標產品基本上是屬於「交鑰匙工程」，這個是件很麻煩的事情，也許最後影響你項目成敗的根本就不是你設備本身的問題，而是採購商自己工序的流程安排問題，但是最後折射到你這裡的就是你的設備無法完成既定目標，從而導致整個產品打折處理甚至合同作廢的結局，所以非標產品所冒的風險也是非常大的。

3、產品的設計周期不一樣，常規產品，雖然也有儘快佔領市場的一種研發需求，但是就長遠來看，設計周期長一點短一點不具備很大的影響，特別是那些已經在市場中佔據了一定佔比的成熟產品的升級換代設計，其實很多新技術和新產品並不是一經研發成功就馬上推向市場，因為這會加速上一代產品的淘汰，無形中也是自己與自己在競爭，所以在沒有完全榨取上一代產品的剩餘價值之前，很多新產品都是「捂盤惜售」的，例如英特爾的晶元，他們都是早就研發了一代甚至幾代產品等在那裡做市場更換了，但是因為前面的產品還具有相當的生命力，所以很多革新並沒有被及時的推出，而是等到上一代實在不行了，他們才會實時的推出新的產品，這種操作方式在壟斷行業裡面尤其如此。所以常規產品的研發並沒有規定很緊迫的研發周期，研發工程師有足夠的時間和精力去深入研究和試錯；而非標設備的設計就不一樣了，因為這些非標設備通常是為了解決某個生產過程中的難題而存在的，所以採購方可能已經到了迫不及待的地步才會上馬這個項目，或者他們準備接手一單「大活」，需要某些特定的設備來進行保障，這也就意味著對採購方來說是一定有時間限制的，進而對非標設備的研發也就有了相應的時間的限制，從研發到採購，從採購到外協加工，從外協加工到裝配調試，等一些列的過程都必須嚴格的遵循既定的時間表來展開，不能有絲毫的耽誤和怠慢，這對產品的整個產業鏈的控制和資源的配置都是一種嚴峻的考驗，不是那麼容易搞定的。

4、產品設計的要求不一樣，常規產品對設計人員的設計能力和全局把控能力並沒有很全面的要求，也許你只是做其中的一個小環節，更或者你就算無法獨立完成這個小環節也會有相應的技術進行支持，你根本就不會孤單；但是非標設備的設計就非常的不一樣，因為牽涉到要深入採購商的「地頭」去了解工藝或者工序的具體流程和要求，所以你只能在現場進行設計的構思和布局，公司不可能派更多人去協助你任何事情，就算有一個小團隊過去做項目調研，但是這畢竟是短期的，是不可持續，更多的還是依賴工程師的個人能力，尤其是把握方案的全局能力，評估這個方案在技術上到底是否可以行，快速的核算出成本並與採購商進行商務談判，規劃自己團隊的設計和生產周期，如何保證相應的售後等一系列問題都需要操作者有清醒的認識和思考，同時你還得順帶考察採購商是否具備了採購和實用這套設備的能力，這種評估可以為你節約很多售後的麻煩，以及對你銷售的回款也有莫大的幫助，所以對研發團隊的要求也是非常不一樣的。

5、對研發團隊的授權不一樣，常規的產品研發，研發團隊或個人只需要做好研發這一部分的工作就好了，不存在其它的連帶要求，因為總有人會為你解決掉你搞不定或者懶得去搞的一些「瑣事」，你需要的是專註而努力；而非標設備的研發就需要更多的在權力上的一些授權，因為牽涉到很多靈活的談判和溝通技巧的應用，相應的權力授權就變得急需而重要，如果什麼決定都需要請示而後行的話，那拿下項目的可能性就變得微乎其微了，自古有雲「將在外，君命有所不受」，非標設備的研發同樣也會面臨這樣的需求與決策，這是每個從事非標設備的人都需要面對和引起重視的地方。

終上所述，我們可以發現，其實非標設備的設計對工程師的要求更全面，更綜合，更不像一個對工程師的要求，更像是一個征戰沙場的將軍，既要有運籌帷幄的能力，還要有配資資源的本事，所以通常來說做非標設備的設計會更有錢途一些，因為老闆對你的依賴性更大，你的能力也能得到更充分的培養和發揮，這是一條走向自主創業的好路，當然也同樣的面對著非常大的壓力，這種壓力甚至會讓你喘不過氣來，壓力同金錢的收穫都是成正比的，就看你怎麼選擇了。

更可喜的是，有研究資料表明，中國的自動化發展有3-5年的風口期，而自動化行業最典型的標誌就是非標設計，所以現在進入這個行業是一個很好的契機，今年各大絲桿線軌的品牌廠商都賣到斷貨的原因也是因為自動化行業的異軍突起而造成的，如果你現在進入依然可以分得一杯羹，當然你首先得評估一下自己的技術能力以及其它方面的能力，同時也要評估一下自己的抗壓能力。

雷軍說「站在風口，豬都能飛起來」，現在重要的是先考慮一下如何落地的問題，要不就是有命賺錢沒命花了。非標設計就是下一個風口，你準備好了起飛了嗎？

題主畢業4年了，也有一定的工作經驗，

再講概念性的東西沒什麼意思，

直奔主題，哪個更有前途？錢途？

1、做非標，設計更注重的是功能性實現，而非零部件的或局部機構的深度鑽研，時間和方案的可行性更重要；設計能力要求更寬廣（寬廣不是寬鬆），資歷越老，個人設計能力越高，技術也越高；發展潛力也更大，隨著大規模人工成本的上升，非標自動化設備需求也在激增（有起伏，但是是上升趨勢），做非標設備，算：錢途光明！但是非標壓力巨大，職業生涯也不夠穩定，不確定係數太多！

2、結構設計，設計更多是錦上添花，基本多是成熟或已有參考的基礎上做設計，運用的知識也相對專一，發展方向更多的也是專一深入的鑽研優化；整個職業生涯會趨於穩定平緩，熬出頭，做產品結構設計，算：前途光明！

小結：

前途：結構設計&>非標工程師；

錢途：非標工程師&>結構設計；

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最近蠻忙，其實想深入寫個答案，但是可能要拖很久

非標自動化工資更高，但是對機械工程師理論派技能要求稍低，主要是只需要做糙活，一般工期很緊張，壓力很大。實際上都是靠經驗做結構，可能分析很少

產品工程師一般要花更多的心思考慮細節，活更細緻，有更多的時間優化產品。

可能一個就拉伸旋轉就好了，另一個還要做一下曲面;一個標尺寸就好了，另一個還要標公差。

對於有野心的人，非標自動化很容易創業搞成公司，但是勞心勞力;做產品的如果產品合適，靠著對產品細緻的熟悉，如果可以找到合適的機會，可能做到躺著掙錢

非標自動化設計和結構設計由於產量的巨大不同其工作理念，方法，內容是相距甚遠的。

目前來說，非標自動化的前景比較好，大廠都在推行自動化代替人工，工資也較高，招聘網站上機械類月薪過萬的大多都是招非標自動化的，但同時做非標自動化會比結構設計累不少，工期緊加班多，想舒適的話選結構設計，大公司多，外企多，想賺快錢想創業多考慮非標自動化。

非標自動化的設計比較粗糙，最重要的是可行性和工期，對成本不敏感(不會為了省幾毛錢而換材料，結構設計做一個項目有可能就為了省幾塊錢)，輕測量(裝上去能用就行，而結構設計對於NG的尺寸都要做處理才能上量產)，試錯機會少(結構設計一批可以打幾十套樣，非標不可能)，對工程師的經驗特別是加工經驗要求高，不少非標公司規定如果零件做報廢工程師是要扣錢的。

結構設計重成本、質量控制。成本上文已經說了。做結構設計的產品一般開發前就能確定可行，非常注重保證量產時的穩定性和不良率，保證產線不停拉，因此前期非常注重測量和測試，工程師有更多的機會驗證理論與實際之間的差異(非標自動化這方面的機會會少很多，因為一直都在趕工，而且測試設備也少很多)。結構設計大多要跟項目，設計大概佔50%，項目管理方面比較多。

我是非標檢測設備做了一年半，出來干近乎於產品設計工作的。

非標設備設計是從技術方案開始從頭跟到尾，按照客戶需求不斷改結構，加功能，最終達到讓設備代替人的目的，大部分是小企業，時間緊任務重，領導叼逼叼的還基本啥都不懂。非標設備也分很多，但是不管是哪方面的非標產品，其實你都在做同樣的活，讓機器代替人。

至於產品結構設計，太多了，做個手機，手錶，箱包，飯盒，血壓儀血糖儀，洗腳盆熱水器。做這個更靈活，更有意思，做好了以後接外包，搞項目，創業也相對簡單，做個眾籌啥的。

別聽別人說兩句非標好創業就想的很美好，結構設計不說，plc控制，pc程序，演算法，各種調試問題，再來幾個搞不明白的原裝進口感測器，明白一樣就不少掙錢，全明白的我是沒遇見過。干簡單的競爭壓力大，利潤壓到你找供應商如履薄冰;干含金量高的人家又不找你這種小作坊，萬一砸了，人家投資幾個億的生產線你耽誤的起？

機械都不景氣，非標是趨勢，但是非標設備這塊還真不好說，產品這塊太大不能以偏概全，想創業就往產品結構走，這個也相對輕鬆，打工確實還是非標待遇高點，但是加班也不是一般的狠。至於你的選擇，在沒有特別喜歡的方向的時候選錢多活少的唄。

這個問題我想我還是有點發言權的

我畢業四年，從事自動化設計三年半，也就是非標設計，干過產品設計半年。現在的我仍然是非標行業，不過已經不用自己畫圖了，改做項目管理，相對設計師會輕鬆不少。

當初做產品設計的時候，先是確定產品功能，然後初步定下產品的規格尺寸，最後開始初稿。其中初稿階段要時不時和硬體工程師溝通電子元器件的排放問題，然後要確定組裝工藝，太難組裝是不行的。初稿後就是發到工廠大樣，現在一般是3D列印了。最後看看打樣的產品再去修改直到滿意。

非標設計就更複雜，首先你有過硬的技術，和客戶商討案子的時候及時把問題點拋出，事無巨細，每個細節都要想清楚。然後就是自己開始做方案，電氣方面可以不會動手，但一定要能夠懂。方案好了以後就和客戶探討方案可行性，通過之後開始設計。以後就是考慮工件的加工工藝，組裝的組裝工藝，調試階段的跟進等等。因為是非標，很難一次就能把設備弄好，後期就是不斷的完善直到客戶驗收。

可以說兩份工作的對比比較明顯，非標辛苦繁瑣而且要求高，產品設計相對輕鬆。如果要我選擇，還是會選擇非標自動化。畢竟國家看中的行業，發展潛力巨大。

推薦非標

題主，鄙人工作和年限和你類似！如果還有激情準備創個業啥的，建議你做自動化設備。雖說轉行窮三年，但跨度不大，應該不至於！求安穩就不變吧

個人覺得，現在國家推得製造2025，工業4.0，工廠機器人換人戰略這些都和非標自動化有關，行業的前景還是很好的。另外設備工程師側重機械行業內功，產品結構注重軟體造型。

都是同一個專業，前途的不同在於行業和機遇的不同。