在化工工廠一線的工作是怎樣的？安全性如何？

01-12

看到一篇帖子描述了作者從業遇到的危險事故：
【拜山貼】說說我自大學至今12年化學之路遭遇的安全事故
（脫水版整篇轉載：說說我自大學至今12年化學之路遭遇的安全事故）
正規化工工廠生產/檢修等日常操作真的像作者描述的那樣危險嗎？

現在在生產一線有沒有行之有效的保護措施？
希望有化工人能予以解答。
————————————直接摘抄一段與化工廠相關的內容————————————
還有一次是，硫酸釜罐用鹼水中和（溶液是濃硫酸），滴加60%氫氧化鈉水溶液中和。
發生了噴料！
五百升反應釜，產品混合著濃硫酸從入料口直接噴出來。
我作為技術員同時也是現場指揮，和六名工人（包括工段長一名，班長一名，工人四名）我們七個人都被大量硫酸噴到了身上、衣服上和頭髮上。（帶了全防面具，臉沒事）
我們六人當場脫衣，就近用進水管（去離子水，做反應洗釜用的）沖。
那是十一月，穿得比較厚。
但就算這樣，再用涼水沖的時候，也感到了皮膚特殊的滑膩感！

我們六個人都沒事，一點事都沒有，皮膚過敏都米有。
當然，事後都剃了板寸，頭髮沒法要了。
但是，死了一個！
四個操作工有一個女的！
大姐害羞不好意思在這麼多大男人面前脫光，跑到女廁所脫光，用洗廁所的自來水沖洗。
從車間跑到女廁所時間不會超過三分鐘。
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化工一線工作8年，用老工人的話講就是越干膽子越小，安全性從技術上講是可以的，中石油很重視安全，但還是會有大大小小的事故發生，原因呢，設備技術問題是一部分，更多的是人的原因，疏忽，對工作流程不熟…所以做化工一定要責任心強，起碼要對自己的生命負責。8年經歷過的，聽過的事故數不勝數，觸目驚心，幸運的毫髮無損，不幸的則是各種不幸…如果想繼續聽我改天詳細講一下…

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簡單介紹一下吧，我所在的裝置是甲級A類防爆裝置，物料漏出來很容易著火爆炸。因為這種危險的裝置很少，下面舉的例子僅在普及安全意識，請大家不要對號入座。

接下來進入主題。每當我回想起這些事故的時候，我腦子裡只有一句話：人各有命。

以前安全性要求不嚴的時候，兩個工人偷用物料洗滿是油污的工作服（利用相似相容原理），一個怎麼洗都沒事，另一個小心翼翼洗完，最後只在空中一抖，衣服就著了，這算是損失最小的事故；再嚴重一些的，就是工作時不小心造成的各種擦傷、劃傷、燙傷...不太嚴重的疼兩天也好了；再嚴重些的就是物料噴濺到皮膚上或眼睛裡，我就趕上過一次，突然噴出的物料有一小滴被風刮進了眼睛，當時就有灼燒感，我馬上去用水沖洗了一陣疼痛感才消失。如果進入的量大就比較危險了，我們廠就有被酸、鹼、物料燒壞角膜的，還有兩個燒毀容的（其中一個是同事父親，現已退休；另一個經常上班能看到）...。所幸的是他們還活著，下面介紹的就沒那麼幸運了...

我介紹的都是發生在身邊的真實事故，僅限化工生產方面，其他的暫且不提。

先講一個非常「幸運」的事故緩和一下。一次檢修，我們裝置一個塔要進人，工藝處理完分析也合格了，人孔蓋的螺栓還沒拆完，人孔蓋就崩飛了，幾百斤的鋼塊幾乎貼著一個工人的安全帽飛出10米砸在主線公路上，也正趕上當時公路上沒人沒車。事後調查認為應該是塔里還有殘餘的氣化物料，取樣也不到位，結果物料遇到空氣發生閃爆，結果就是廠內通報，安全主任被扣了獎金。下面的幾個事故就沒那麼幸運了：1. 某裝置污水泵檢修完要試運，沒想到當時污水裡有殘餘物料，試運不到2分鐘就發生了閃爆，結果在場的3個人兩死一傷，其中一個死者是同事的朋友，上午還一起談笑風生，下午人就沒了；2. 某廠的高壓蒸汽管線突然爆裂，當時在附近巡檢的一名女工不幸遇難，屍體都不成人型了，據說她還懷有身孕；3. 某裝置因技術和操作原因發生閃爆，裝置報廢，死了4人，當消防員把屍體從廢墟中挖出來的時候都認不出是誰了，其中一個死者是同事的同學；4. 某裝置油罐要進人清污泥，沒想到處理不到位，污泥下有物料，再加上用的工具不當（要求使用銅質或合金質工具，不會產生火花），發生了閃爆，進去的幾個人全沒了。結果相關責任人從上到下全拿下，整個公司的安全獎全被扣了...。暫時就先說這些吧，這種事故在化工企業畢竟是極少數，絕大多數還是能順利干到退休的。

至於職業病，我們每年都有檢查，不過如何界定，這個還是比較模糊，我們有個裝置物料有苯，有些人就因為經常接觸結果白血球常年偏低，但這並不算在職業病範疇，我們有個裝置有放射源就在巡檢必經之處，結果有一年檢查發現防護罩漏了，至於什麼時候漏的誰也不知道，每天有好多人從那經過，即便得了病誰知道是什麼原因？值得慶幸的是我有很多好同事，他們很照顧我，因為我還單身，有危險的操作他們都不會讓我去。

人各有命，自己的命就在自己手裡，排除不可抗拒因素和偶然因素，事故發生的原因更多是人的自以為是，安全意識不到位。安全意識是最重要的，號稱最安全的企業也會出事故，只有自己做到了安全才真的安全。從事化工生產的人一定要注意，別拿自己的性命當玩笑。

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最近我們這關於污染問題鬧得挺火，因為我們這得肺癌的很多，就藉機說說我們這的危險物料吧，

實話說我不是在化工行業工作的而是材料行業。所以這個問題只能從自己了解及參觀經歷來說。

工作的話要分開來講：1）大的公司或者說做主要原材料的行業上流的公司，由於設備及工藝相對完善成熟，即使有設備老化等隱患也相對處於穩定狀態。相應的事故經驗積累及應急措施的完善使得安全性較高。具體工作情況另一回答中已說明。但是安全這事的確很難說清楚，就我來看此類行業中國企的管理是很差的。我也參觀過一個台企，相對來說管理比國企好一點。

2）小公司或者說新工藝新的行業細分下的公司，從人員配置及工藝安全來講可能事故發生幾率會大一點。小的公司以行業生存及創收為主要目的，所以重點是生產。安全的投入太大也沒底所以肯定不是一開始重點考慮的。

以上只是一般情況下以我的經驗來看。受限於本人經驗有限以及不同公司的不同管理及文化情況。

說點額外的：

1）化工行業的危險性毋庸置疑是很高的，事故危害也很大。擇業還是需要仔細考慮這個。

2）國家對於安全的確是越來越重視了，從我的日常工作里能體會到。但同時到各級機構的執行則依舊是濃濃的中國特色，自行體會。

3）從管理人員來講，一定不能指望一線工人經過培訓就能安全作業。現場監督比培訓更重要！

其他安全相關內容歡迎來討論。

我大學舍友在一起事故中差點掛了，但這只是極其極其偶然的事件。

偶然性背後是必然性，生產操作就怕豬一樣的隊友，想想大連石化那幾次爆炸，還有黃島大爆炸

風險高意味著收入高，我僅僅是因為肺不是很好，適應不了油味才沒去一線，至於安全，現在也不覺著可以多考慮

謝@阿左邀請，由於我在安全評價公司，並非在化工廠一線工作，所以只能結合自己的工作經驗扯扯了，地點上海。

大致看了帖子的內容，很多事故都是人為小失誤。作者描述事故涉及的危化品大多是極易燃，強腐蝕和劇毒品，這些物質發生事故的後果當然嚇人，若操作者能在事故後按照應急流程走，就能將損失降到最低。

另外，一般的化工廠，個人崗位也不會接觸到大量危險度很高的危化品。大型化工裝置都有報警系統，自動化控制系統，緊急切斷系統，並定期檢修，若是正規，安全性是可以的。怕的是老項目，老裝置，公司又不肯花錢維護，整改，每次去化工廠，看到鏽蝕，冒著不明蒸汽的設備我最怕。

一，事故總結

事故案例總結下來，原因不外乎人和物兩方面。

1）物的不安全狀態

1，設計選型錯誤（防爆等級不夠，材料強度，耐腐蝕，防凍不夠等，有可能是設計院設計無誤，但在公司採購環節方面採購型號錯誤）

2，裝置設備老化（鏽蝕嚴重，防腐，防火層脫落等）

3，強檢設備未定期檢驗（壓力容器，壓力管道，叉車等特種設備以及安全閥，壓力表等安全附件，可燃/有毒氣體檢測報警儀，氧氣濃度檢測儀等）

4，雜物亂堆放（影響人員及消防等車輛走動）

5，消防設施不到位或失效

2）人的不安全行為

1，對崗位操作規程不熟悉

2，缺乏定期安全教育培訓及考核（包括對崗位操作的要點，對危化品的認識，處理事故方法，消防設施使用方法，對於險肇事故的判斷等）

3，應急預案定期演練未落實或者為了應付檢查只做表面文章，沒有切身體會

4，在崗位上狀態不佳（犯困，注意力不集中，玩忽職守等）

二，化工項目監察力度

對於新項目，現在的監察力度是到位的（近幾年，大小化工事故頻發，安監局壓力頗大），從化工項目選址，設計，到安全設備設施，職業衛生設施的驗收是嚴格的。

對於老項目，因為規範標準的修訂及新規範標準的出台，有些硬體條件就會出現不符合規範的情況，即歷史遺留問題，這些問題能整改的就整改，實在難以整改就只能看上面的意思。

三，保護措施

題主所說行之有效的保護措施我歸納為兩方面，一為制度，二為安全設施。

1）制度

1，編製並定期更新規範標準要求的管理制度。

2，編製並定期更新崗位操作規程。

3，編製並定期更新應急救援預案。

2）安全設施

1，安全設備設施參考我在「化工廠的防爆設施有哪些」中的回答。另外還有職業衛生方面（如空氣呼吸器，口罩，防化服，耳罩，防寒手套，防腐靴等）和消防系統方面的一些設備設施（如消火栓，滅火器，消防水泡，消防水噴淋，氣體滅火系統）

2，具體項目配備情況看設計院設計時的配備情況，有沒有落實到位是公司的執行力問題，作為安全評價單位，抓到原則問題，我們會提出嚴格整改要求。在工廠，安全經費是個大問題，在這方面捨得花錢的公司總是讓人放心的。

四，總結

作為化工人，從個人角度出發，深刻理解本崗位涉及物料性質，工藝流程，設備原理，熟練掌握操作規程及應急救援步驟，才是最安全的。

手機碼字，講的都是書面上的東西，實際情況得請在工廠的知友。@袁佳裕

好不容易碰到個可以答下的還得匿名，感覺好複雜呀……

畢業後僥倖進入了跨國化工外企集團的工廠做HSE，才一年多，由於些主客觀原因，感覺還菜得很。第一個工廠其實風險度很小的，就是投料完後攪和攪和就好了，就是用了一點易燃易爆的原料。第二個，就是現在的這個，危險度大了些，據說是區內危險度排的上號的，但就物料而言也沒到重大危險源。

我要說的重點是，我們集團的事故都是要全球通報的，我做這麼久，看到的最多都是壓腳的、提重物不小心骨折的、在路上撞車的，那種人們印象中的安全事故，僅見過一個因為反應釜沒關牢門，壓力過大衝出傷了一個人的。我們BU現在的重點搞成推行安全刀具防止傷手了（我買了幾把刀子剪刀手套的就花了快四千。一個裝刀片的破瓶子200塊錢……），前一個BU努力推行走路安全……所以我覺得，至少在化工外企，還是挺安全的。

說到一線員工的工作，得看自動化的程度吧。第一家工廠的自動化程度低，工人投料和使用手動叉車挺費體力的。第二家的自動化程度高，工人做在控制室就好了，有的工序下樓開個閥門什麼的，也不是很費事，直接接觸化學品時間很少，比較輕鬆。

制度啊措施什麼前面都說的很好了。還有貫穿建設項目始終的hazard study，運行時做變更管理，每個任務都有JSA（job safety analysis），各種風險研究+控制措施。應急的演練也每年兩次，應急設施齊全。所以還是可控的吧我覺得。

自我感覺，大的事故都是多因素造成的，不會僅僅因為一個錯誤疏忽造成特別巨大的影響。所以我非常質疑某個挺有名但出了多起事故的著名外企，絕對從上至下問題多多。

我自己感覺真正的危險倒是在職業病這一塊，不會馬上死人，所以相對重視不夠。前家工廠檢出好些白細胞低的，聽力下降的，這還不是職業病，但毫無疑問對身體已然有傷害了，不屬於職業病，但是職業禁忌症，跳槽的話也有可能因此被拒。我們也很困擾，這種情況應該調崗，可是哪有那麼多其他崗位的？原來部門也需要老員工呀。這種問題的辦法，優先改配方、然後改工藝、增加職業病防護設備，可是這些東西，都不是那麼容易實施的。我們只有加強培訓，讓工人戴好PPE了。那些東西實在不舒服，可是也沒辦法。

總的來說，在大的外企制度完善、儀器先進、上面重視，老老實實按著SOP操作，好好聽我們培訓，戴好PPE，還是挺安全的。

我從08年開始在化工廠上班。是大廠生產尿素的。普通工傷就不說了。幾乎每月都有。因為廠子大人多。我幹了三年多。幾乎每年一條命吧。都是意外。完全安規程走的。但是會有意外的。後來害怕換了小企業。也是化工。被蒸汽燙過一次。蒸汽管法蘭中石棉墊爛了被刺了一下。還好是冬天只是局部燙了幾個包。老闆賠錢。我就不幹了。到現換到其他化工廠上班。接觸的是五硫化二磷。能不危險嘛？

說句實話自動化越高相對越安全。但是事故是不會被消滅的。最多只會相對危害輕點。

化工廠幾乎每年都有事故，畢竟危險因素太多。高溫，高壓，有毒物質多。我是化工廠檢修的，現在班裡還有兩個同事因傷在家休息，一個手被擠了，一個骨折了。

現在的企業只要不死人就好辦。我們企業管理還算比較規範，安全管理比較到位，事故也避免不了。一年不管大小總有幾起。

檢修時還去過幾個別的單位，有的單位管理簡直一團糟。管理流於形式。分析就是做做樣子，票證不齊全也能幹，沒有監護也能幹，勞保也不齊全，工資都快開不了了。

化工是個高危行業，可憐的化工人，工資低，危險大，工藝倒班熬夜，檢修又臟又累。

看企業重視程度，國外石油行業的5姊妹公司，安全業績達到在廠里，比在家裡安全。好的外資，真的很好。國內的企業，呵呵