為什麼WMS正取代ERP的庫存管理？

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為什麼WMS正取代ERP的庫存管理？

大家好，我是艾普工華的市場諮詢總監楊凱，針對這個問題，我的回答如下：

ERP的庫存管理存在以下的不足：

1、收貨：無法對於有包裝與無包裝的貨物進行區別處理，缺乏收貨時的不同流程的規則指引。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等。

2、上架：缺乏靈活的上架策略和規則定義，無法實現最大程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優化。

3、揀貨：缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個訂單或合併訂單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

4、盤點：不僅僅支持凍結庫存列印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點。缺乏靈活的基於規則的盤點觸發定義。缺乏對於實時盤點和循環盤點的支持。

5、補貨：缺乏靈活的補貨觸發機制，不能實時分析補貨需求。

6、配送：缺乏多種領料、發料的規則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時定量、定時不定量、定量不定時、按燈叫料、工序、工位節拍配送。模塊化供貨（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流順序計劃JIS（Just In Sequence）等。

而WMS的優勢在這些方面表現的淋漓盡致，更加細緻，更加全面，適合中國製造企業的實際需求。

1、完善的RF功能，可以完成所有事物。

2、強大的直接轉運功能。

3、和運輸管理系統TMS集成，包括整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短路徑優化，如路徑規劃、積載計劃、按區騰貨等。

4、自定義貨物抽或全檢方案。

5、按規則對混合擺放貨物的托盤進行入庫分揀上架。

6、先進的批號、系列號管理，完成通過批號、系列號進行分配、分揀、盤點、配送、發貨。

7、基於靈活的規則波次計劃管理，極大提高工作效率。（波次計劃管理是提高揀貨作業效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標準合併為一個波次，指導一次揀貨）

8、與人員管理優化、儲位優化集成，提供整體優化。

9、提供客戶驅動的入庫、出庫的增值服務，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

10、可以預先定義貨物間的替代關係，並定義級別。發生缺貨時，可以自動尋找可替代的貨品，提高客戶服務水平和庫存利用率。

11、可以預測人員、安排人員需求，並監控分析實時完成情況，避免加班與工作瓶頸出現。

12、可以進行多種跟蹤活動，如追溯工作由誰完成、開始與結束時間等。支持更加複雜的人員管理。

13、支持多種庫存分配演算法，如先進先出FIFO、先結束先出FEFO、後進先出LIFO等。

14、包括車輛管理、月台管理、車輛預約排程計劃管理等。

15、支持立體倉智能管理、自動裝卸、AGV小車管理等智慧倉儲。

簡單的說ERP的目的是企業資源統籌管理。所以 一般情況下 ERP的倉儲模塊的主要目的是要管理企業中的資源，比如庫存，庫位等等。這些資源信息除了用作倉儲物流方面的管理外，也要為ERP系統中其他模塊提供數據。比如財務模塊在統計公司資產和資源利用率，銷售模塊要規劃銷售計劃和方案等時，就需要庫存信息及倉庫可用庫位信息等。ERP其他模塊對倉儲的操作細節不會太關心。比如財務和銷售不會在意某個貨物在哪寫庫位上，那批貨入庫的時候是由誰來簽收的。盤點時是否有庫存出入，倉庫員工的工作效率等等。

WMS倉庫管理系統，說穿了就是管倉庫的。所有細節基本能管的都要管。如果有必要，對每一個操作都要記錄。比如每一個貨物的出入庫數量時間及操作人。上面說的「某個貨物在哪寫庫位上，那批貨入庫的時候是由誰來簽收的。盤點時是否有庫存出入，倉庫員工的工作效率等等。」都是WMS需要關注的。

我讀書期間在Amazon的倉庫打工時發現，Amazon的WMS系統甚至能計算出你的工作速度，並判斷出你的工作強項和弱項。比如我當時結束打工的時候，Amazon發給我優秀員工證書，表彰我每小時出貨140+個包裹的工作速度。但是其實我剛進去的時候速度不快，但是系統根據我的工作速度和工作類型判斷出，我非常善於包小包裹，速度明顯快於其他同事，但是我大箱子的包裝速度連平均速度的一半都不到。主管在和我進行簡單的溝通後，第二天開始我就永遠被分配到了小包裹流水線。

想想一下Amazon的這種管理能力，需要系統需要實時的對巨大的數據維度和海量的數據量做出非常精準的錄入和計算。這就要求WMS的數據絕對不是手工導入的，而是要和業務流程和實時操作緊密相連。

所在可以看出，針對庫存管理，ERP能做到的，WMS都能做到。但是WMS能做的更細，管理維度能做到更廣，數據更新能做到更及時。因此在整個倉儲管理方面，WMS逐漸替代EPR應該是個潮流。

大道理我不想說，上面已經有人說的很多了。

我不知道做ERP的大神，顧問們有幾個在倉庫現場工作過，但我是從草根起來的，我就說說草根的業務。

以SAP為例，MM的庫存管理，本質上是為財務和計劃服務的。只有2個層次，Plant和Storage Location（以下簡稱SL）。

Plant級別最大的意義是物料單價控制，S/L級別最大的意義是和MRP Area的功能。然後通過一眾移動類型控制了和財務的自動過賬。

看到這裡其實問題已經很清楚了，ERP解決了現場問題了嗎？

根本沒有，因為ERP是核心系統，核心系統考慮問題永遠是站在財務和控制立場上的，所以MM級別的庫存管理，對於有一定複雜性的庫存管理根本沒有實際意義。

倉庫草根們的業務，是需要知道，

1.發貨，什麼時候該從什麼貨架拿什麼東西去發貨，

2.收貨，有新物料到了，該放在什麼地方

3.盤點，什麼貨架，有多少個什麼物料

至於哪個物料多少單價，管我屌事，我只要不弄丟了就行。

這些維持企業運轉最基本的業務需求，都不是傳統ERP所能夠實現的，所以SAP的WMS，就是為這些需求而產生的。

當然，WMS畢竟也是有20年歷史的老產品了，所以10年前SAP就開始推進和自動化設備聯動更好的EWM模塊了。

這根本是兩種管理思維呀. ERP IM管帳和資源，WMS WM管物到倉庫. 同理ERP也沒法替代WMS

準確的說不是取代，我們需要澄清以下概念

大多數ERP是對庫存賬務的管理，在ERP的幫助下，我們掌握了倉庫的財務狀況，貨值狀況，並管理了不同貨物的不同交易類型。

而WMS是在對倉庫作業層面的管理，結合作業的需要，搬運的需求，協助用戶在已經明確計劃的情況下進行賬務記錄，作業指導，評價作業，作業標準固化等。

近年企業在核心的財務層面信息化的完善後意識到了業務層面的信息化需求，WMS的需求也隨著不斷增長。

庫存管理與庫存管理培訓的幾大誤區

程曉華 2004-5-25 發表於 e-works

製造業與管理諮詢培訓界的朋友們幾乎每天都在談論一個製造業的焦點問題——庫存管理與庫存管理培訓，因為庫存管理水平的高低說到直接決定了一個企業的命脈，也就是現金流問題。

然而，很不幸的是，直到目前為止，一提起「庫存管理」，我們有很多人就相當然地認為這是一個「倉庫管理」的問題，如先進先出，庫位擺放，帳卡物一直等等。應該承認，這些都是庫存管理中必不可缺的一些重要環節。然而，真正的庫存管理是實際是應該體現在庫存的計劃與風險管理之中，而不是通常所說的「倉庫管理」。這是目前庫存管理與庫存管理培訓中的一大誤區。

所謂庫存的計劃，依照本人多年的物料管理經驗，它主要體現在如下幾個方面：

1．庫存資金的計劃

我們知道，從財務對現金流的管理角度講，我們需要根據銷售預測以及現有的積壓庫存情況來預測每個財務周期我們需要多少周轉資金來採購原材料以支撐銷售。這個對採購資金的預測與計算過程就是一個庫存資金的計划過程。

2．庫存管理的風險計劃

按業界流傳的話講，庫存是「萬惡之源」，但問題是庫存到底「惡」在哪裡呢？有幾個人能夠說的清楚呢？本人的觀點是合理的庫存存在不但不是壞事，相反可能會是好事！問題在於：

如何設置合理的庫存？

你怎麼知道你的庫存是合理的？

即使所謂的合理，如達到了財務庫存周轉的目的，你的庫存裡面就沒有風險了嗎？

庫存風險的比例有多大，你知道嗎？

這些都是庫存管理的風險計劃問題。

3．庫存的結構計劃

不同的物料由於其本身的屬性，如採購提前期，單台（片）用量，價格，損耗等不一樣；另外由於不同的物料用於不同的產品，還可能公用於幾種產品等等，這決定了不同物料的庫存策略應該是不一樣的，這都屬於庫存的結構計劃問題。

第二大誤區是體現在庫存周轉率上

什麼叫庫存周轉率呢？傳統的財務定義是很清楚的：庫存周轉率等於銷售的物料成本除以平均庫存。這裡的平均庫存通常是指各個財務周期期末各個點的庫存的平均值。有些公司取每個財務季度底的庫存平均值，有的是去每個月底的庫存平均值。很簡單的演算法，如某製造公司在2003年一季度的銷售物料成本為200萬元，其季度初的庫存價值為30萬元，該季度底的庫存價值為50萬元，那麼其庫存周轉率為200/（30+50）/2=5次。相當於該企業用平均40萬的現金在一個季度裡面周轉了5次，賺了5次利潤。照次計算，如果每季度平均銷售物料成本不變，每季度底的庫存平均值也不變，那麼該企業的年庫存周轉率就變為200*4/40=20次。就相當與該企業一年用40萬的現金轉了20次利潤！多好的生意！

而實際上，稍有常識的人都會知道，幾乎每家企業，每天的庫存都是變化不定的，具體體現如下圖所示：

顯然，單純運用期末庫存平均值的演算法顯然是不對的，至少是不公平的。那麼具體應該怎麼算呢？本人曾經於2003年8月在中國製造業信息門戶網e-works上發表題為《如何精確地衡量庫存與現金周轉效率？》的文章，上面有詳細論述，可供參考。

第三大誤區是所謂的庫存控制

正是由於人們被傳統的庫存周轉率的定義所誤導，於是乎，為完成公司的庫存周轉率的目標，每到月底/季度底，全世界幾乎所有的與庫存控制有關的人們，包括各大財務部門幾乎全發了瘋！人們在拚命地「控制」庫存！包括那些人們熟知的國際大公司也不例外！期末低的那個點對他們簡直太重要了！於是，各種怪招頻出，什麼樣的都有，大體不外乎如下幾種：

1. 讓貨運代理遭點兒罪，能壓的貨物一律壓在貨運代理的倉庫里，甚至是壓在路上，飛機、輪船、汽車、火車上到處都是貨物！只要是不進我的倉庫就行！因為一般公司的做法是在計算庫存周轉率時，以實際收到的並且入了帳（系統）的庫存為準！至於說那些以CIF到目的地為交貨條款的供應商，對不起了，先等幾天吧！你是我的供應商，你能不聽我的？至於那些以FOB/FCA出廠地交貨的供應商的付款，沒關係，那是下個月的事情了！

2. 物到了倉庫不入系統，只要不入系統，財務睜一隻眼閉一隻眼，也就過去了——大家這個時候是一條繩上的螞蚱嘛！庫存價值太高，大家都不好看嘛！

3. 期末大出貨！跟客戶/分銷商打好招呼，幫個忙，先把能發的貨發走再說。

其實, 真正的庫存控制更應該是在平常。舉個例子來講，如某鈑金廠，假設他的原材料只有一種5mm厚的鋼板，然後就可以加工各種各樣的產品，那麼他的庫存控制就變的非常簡單－只有一種物料，隨時都是配套的，無論產值有多高，只要滿足一天的用量甚至半天的用量，庫存永遠都可以降到最低。無論是取期末低的庫存值還是平時每天的，結果都是差不多的。而實際上大多數製造企業的庫存控制要比這個例子複雜的多，物料種類繁多，供應商成百上千，最小包裝大小不一，每個物料消耗要求不同等等。於是庫存配套率就成了一個非常棘手的問題。其實，理論上很簡單，如果能把各種物料配套好，如同一塊鋼板一樣，要加工什麼就加工什麼，問題不就解決了嗎？當然，實際操作絕對不是這麼簡單, 尤其是對於那些擁有成千上萬種物料的機械與電子組裝行業來講, 庫存配套率的控制就成了一個大學問, 它牽扯到方方面面的問題, 但其核心就是庫存策略與採購計劃的水平及其執行力度的問題。關於這個問題的解決技術，我相信學院派的顧問公司是很難拿出方案來的，估計這也是很多培訓課程對此避而不談的一個原因吧。

第四大誤區是所謂零庫存——天底下最大的庫存管理謊言！

所謂的零庫存管理，又有幾個廠家能夠做得到呢？即使像某著名的美國計算機公司（名字就不提了！）這種在物流與供應鏈管理方面已經做的非常優秀的企業，她沒有庫存嗎？把供應商逼地再狠，東西到了你的車間了，你總該開始給人家計算AP（應付）了吧？什麼叫JIT（及時制）與SOI（供應商擁有庫存）？說白了就是利用供應商對自己的依賴性，逼著供應商去擁有庫存嘛！這裡面有兩個問題需要大家冷靜思考：

1．你有這家計算機公司這麼「牛」嗎？

2．如果你沒這麼「牛」，你又逼著供應商去做什麼JIT/SOI，他們即使做了，你是否真正解決了需求與供應鏈管理的焦點問題：努力使整個供需鏈條各個節點的庫存降到最低而不是單方面得利！這才是供應鏈管理的長久與雙贏，甚至多贏之計嘛！

第五大誤區是ERP能夠徹底解決庫存管理問題

這是很多或者是全部ERP廠商，無論是國內的還是國外的，在向客戶尤其是向那些不知道MRP-&>MRP-II-&>ERP為何物的客戶推銷宣傳他們的產品的時候, 經常掛在嘴邊的一句話, 也是他們最大的賣點。

難道真的是這樣嗎？？

回答只有三個字「不是的」!

我在此並沒有任何詆毀ERP軟體本身或者ERP廠商的意思, 相反, 我用了8年多的MRP, MRP-II 到ERP,我對她情有獨鍾, 我只是想提醒廣大的ERP現實的還是潛在的用戶, 還有廣大的ERP廠商, 別把ERP這個好東西搞的或想像的太玄乎了!

尤其是在庫存控制方面, 說白了ERP只是一個應當被正確使用的庫存控制工具, 這就像電腦一樣,如果你的管理水平落後, 把傳統的帳本換成電腦記帳, 你就能說你的企業管理水平提高了嗎? 顯然不是的! ERP(這裡不包括那些沒有BOM的ERP)對庫存的控制, 道理大致也是如此——它可以作為一個工具來幫助你解決庫存問題, 但它永遠不可能幫你「徹底解決庫存問題」！可以幫助你提高庫存管理水平，但提高多少完全取決於你自己！本人曾經在很多製造業企業工作過，國企、外企都有，包括在IBM的工廠做了3年多的高級物料經理，切身體會就是，ERP是個好東西，用好了，幫你解決大問題，特別是在減少庫存方面，因為最早的MRP的原意就是Materials Requirement Planning(物料需求計劃系統)。用不好，你還不如手工算——如果物料種類不多，你能算得過來的話。當然了，ERP絕對不僅僅用於庫存控制目的，這是很明顯的。

最後，以上僅代表個人觀點，不對之處，經請各位專家批評指正！

作者程曉華先生，《製造業庫存控制技巧》、《CMO首席物料官》著作者；《製造業庫存控制技術與策略》課程創始人、講師；「TIM-全面庫存管理」首席諮詢師

都雲計算時代了，還在扯ERP、WMS這些模糊的概念。

庫存管理就庫存管理，A供應商的軟體叫ERP，裡面有部分庫存管理的功能，B供應商的軟體叫WMS，也有部分庫存管理功能，僅此而已。

作為企業，應關注倉庫管理的需求包括哪些？哪些已經實現？哪些沒有實現？哪些數據與業務沒有連接？通過怎樣的技術架構實現完整的倉庫管理業務模塊以及與其它業務模塊的交互？把ERP、WMS這些偽概念拋到一邊就好了。

雖然是看這個標題很不爽才進來的，但是怎麼還是要說點內容吧，吐槽標題就離開的行為實在讓我自己都看不下去。

我不知道題主本身對ERP的理解和熟悉到什麼程度，為什麼會提出這麼一個我看起來不是一個合格的命題。

明顯，這個標題的背後潛在的意思是"ERP的庫存管理"功能很簡單，跟WMS有著很大的差距，才存在被「取代」的可能。

與其討論這個話題（我覺得不值得辯論），不如討論一下你到底要什麼。

不管是WMS還是ERP庫存管理（本身這就不是兩個互斥的東西，非黑即白的東西），都能提供非常豐富的功能，你應該根據你想要什麼來去選擇產品或者說自己開發你想要的系統，比如：

是否管理BIN位。。。

貨物移動是否能和財務過賬自動集成。。。

是否需要波次管理。。。

是否需要在ERP離線的時候依然可以操作然後過後能無縫集成。。。

類似這種high level的功能我能給你寫個幾十點，這些才是業務上需要考慮的東西，而不僅僅是一個系統的title叫什麼這麼簡單，這也是為什麼我覺得談論WMS，ERP本身沒有任何意義。

如果你非要談論這個，那我可以告訴你，比如說，SAP的IM碾壓一系列尤其國產ERP的庫存管理，單一個物流和資金流的自動高度集成就是一般廠家做不到的；你拿些小廠的WMS出來，我說不定在功能層面就能用SAP IM壓過你，再不行WM一般也夠了（雖然這個東西我很不喜歡），這些還都是ERP的範疇。。。好了，不多說了，希望樓主能選到適合自己的系統。。。皆大歡喜。。。

術業有專攻

在倉儲管理方面，ERP系統與WMS系統的存在著不同的優劣性。

一、精細化程度不同

ERP系統： ERP系統中倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區庫位，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現錯放亂放的情況，導致庫存管理的凌亂。

WMS系統： WMS則利用條碼技術對每個庫區庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認，可以保障每筆出入庫業務的準確性，因而能實現精細的庫存管理。

ERP系統：ERP系統中倉儲管理一般能實現物料的批次管理，沒辦法進行唯一化區別確認。

WMS系統：WMS則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性。

二、效率不同

ERP系統：ERP系統中倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能，但功能更上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進行解析應用，沒有和條碼硬體及檢測硬體的集成，導致最終不能實際應用，出入庫、盤點、檢驗等業務仍需要手工輸入，效率低下。

WMS系統：WMS則解決了以上的問題，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量，增加了物料質量追溯的完整性，方便對供應商進行精細化考核。

三、適用範圍不同

ERP系統：ERP系統中倉庫管理適用於品種批次不多，出入庫頻率不高、對保質期和追溯性要求不高的企業。

WMS系統：WMS則適用於品種批次較多，出入庫頻度很高、對保質期和追溯性有很高要求的倉庫。

四、硬體集成應用不同

ERP系統：ERP系統中倉儲管理基本沒有硬體的集成應用。

WMS系統：WMS則和條碼設備、輸送設備、叉車終端、檢測設備等集成，實現倉庫作業管理的自動化應用。

五、拓展性不同

ERP系統：ERP系統中的倉儲管理屬於成型的軟體模塊，基本不支持客戶化開發，不能完全貼近自己的需求。

WMS系統：WMS則靈活性很高，屬於在基礎軟體框架上的二次開發，更貼近客戶的需求。。

簡單來說，ERP是一個偏財務性的軟體，是對企業資源的統籌管理，它管的是賬目，是財務，是企業的進銷存。政府審計部，門查賬查的就是企業的ERP。

儘管很多深度開發的ERP倉儲模塊功能強大，但是還是有各種局限性的。先不論高昂的二次開發費用，各種修修補補，模塊堆砌也解決不了企業長遠的發展需求。況且倉庫業務有很多節點，各種頻繁操作與調整，反而會影響財務的嚴肅性，引起不必要的麻煩。而專門的WMS就會把這些操作隔離開，通過介面上傳一個結果就可以解決問題。

總之，ERP更注重的是結果，對倉儲管理的過程並不關心。單一的使用ERP系統進行倉儲管理，會讓倉儲部門非常痛苦。

而一套專業的WMS系統會幫企業解決哪些問題？？

WMS系統有助於自動化倉庫的運營，降低倉庫運營成本，提高倉庫的效率。

一個良好的倉庫管理系統會處理好以下任務：

1. 實現與上游系統無縫整合。與企業現有 OMS、ERP系統無縫整合，從而實現信息流通暢，打破信息孤島，實現信息流的自動化。

2. 管理倉庫位置，優化位置的利用率

3. 上架、揀貨、盤點智能化。通過手持RF系統化處理。從而提升了員工操作效率，實現不停業時時盤點，提高盤點效率。

4. 退換貨、補貨及異常訂單管理。通過系統化操作，提升收貨準確率；設定庫位安全庫存值，自動生成補貨任務；自動識別並攔截異常訂單，減少損失

WMS系統充分利用定位演算法邏輯程序，如先入先出（FIFO），後進先出（LIFO），區的邏輯，預留位置等，來優化倉庫位置利用率；運用自動識別技術如條形碼，無線射頻識別技術來追蹤庫存；運用光學字元辨識和揀選來防止產品錯誤裝運；智能波次或智能揀選路勁最優來實現倉庫運營的高效。

360電商雲，專註於供應鏈及新零售解決方案，公司技術團隊均來自於知名的互聯網公司，是一家以技術服務為主導的技術型公司，公司的核心產品OMS/WMS 1號店使用6年，是嚴格按照電商的行業標準打磨出來的產品，WMS系統和OMS系統可以跟公司現有系統對。售後服務不想提了，到目前為止，我們的合作客戶上線後沒有過問題找過售後的，需要案例分享的話，可以微信731586033客戶案例分享~~

這個命題也並不知道是否正確