精益生產?不是在問題。?
01-11
淺談精益
做了3年的TPM今年從原單位辭職了,原因沒有別的。只是覺得離家太遠。如今在同行業的一個工廠上班,工廠生產的負責人是我一個老領導,對於精益也不是很了解。畢竟是私營的企業暫時沒有推行TPM或其他精益類的項目,而我到這邊讓我來做現場管理員。過去接近1個月了,覺得原來對TPM那顆火熱的心貌似有點變涼了。原來在大企業裡邊大手大腳的推行著到了小企業完全不習慣,也慢慢感覺不適用了。或許自己的態度慢慢的落後了?有點感覺前期輸出的診斷書、過程中的各類表單這樣的工作方式有點不理解了。為什麼不能省去這複雜而又費事的工作呢?將複雜的工作簡單化,這難道不是我們一直提倡的嗎?
或許我還是入行較淺,理解不深。請各位賜教!@王劭禹@deddies@林煒生@鄒芷若@戴偉城@視光@師瑞生@劉明超@裴貴
題主你好!我看了兩遍雖然並沒有完全理解你的意思,可是大概能懂得你的心情。就我現在淺薄的經驗,來談一談我的看法吧。首先,我想理解一下題主的問題是否是以下幾點:1. TPM在小企業的推行,使用大企業的那種跨部門協作,項目制的方式好像不太行,怎麼辦?
2. 領導對於精益生產並不理解,所以讓你來擔任現場改善但卻也沒有給你具體的方向,怎麼開展工作?
3. 現有流程有大量的表單和文書,讓你覺得無所適從,想要廢除但是又遇到阻礙不知道怎麼辦。假設是以上三點,我分別來談一下我的看法。先從第二點開始談,領導對於精益並不理解,但是不代表他對於生產不理解,他一定理解要低成本高質量短交期是好的,但是可能不知道怎麼達到,以及對你所提出的方案確實能夠達到沒有信心。對於這樣的情況,既然是現場管理員,那就從兩方面著手去做就好:1. 5S :這個是一切的基礎,也是你原來做TPM的基礎,不是嗎?2. 現場管理信息板:團隊的信息,人機料法環,SQCDP,只有做到這裡了,才能說後面的管理,以及你做的改善是否有成績才有憑有據不是嗎?下面我們說第三點,這些表單的存在,一定是有道理的,也一定是為了避免某些錯誤的發生,當然他們的存在,在一定程度上,犧牲了效率。其實根本的原因,是現有的流程不夠好,所以才導致我們不得不在效率和質量上做權衡。所以我的建議是:1. 挑選一個流程開始,做流程分析,優化流程,通過流程的設計和信息採集質量來保證最後的結果是好的,而不是頻繁的記錄簽字認證等等。
2. 如果可以的話,在後期嘗試著將職能壁壘打破,通過建立幾個串聯的Process和任命Process Owner來驅動流程性組織的建立,但是這裡要小心,你需要一個到幾個有高領導力和執行力的人來做這件事,而且這也需要他的深刻理解,我毫不隱晦的說,我在三年前曾嘗試過做這件事,但是我自己的理解不夠深,所以最後結果並沒有非常成功。我們回到第一點,確實私企在組織架構上,以及相關資源配備上,沒有大企業這麼完善,所以在這個過程中,更需要你的領導力和影響力,通過把別人的KPI抓在手上,也通過統一思想來達到你需要達到的目標。這一點知易行難,而且需要一定的時間來建立威望,讓別人認可你。我在我的一家客戶廠,也是花了接近8個月的時間,通過實實在在的改變,以及客戶的側面認可,才逐步讓大部分人認識到我所教授的,是對他們有利的東西。好了,這些大概就是我的粗淺看法,希望對你有幫助,以下來一發廣告。Alex2015-12-22 16:50:47——————————————
我的微信公眾號已經上線啦!公眾號:劭禹精益研修室
會時常更新精益與工業工程工具使用與心得,標準化管理工具模板,以及諮詢案例的分享,謝謝大家關注!
————————————————————————————————————
推薦閱讀:
TAG:精益生產 | 生產管理 | 精益生產LeanManufacturing | 精益六西格瑪 | 生產製造 |