中國的研發團隊，為什麼沒有配備製造工程師 (manufacturing engineer)的習慣？

01-09

1，自己是在製造型的手機工廠做工藝研發相關（在工廠和研發之間作設計上的協調），大家也知道目前手機製造業都在往西部以及東南亞甚至印度搬，面臨失業的危險；
2，自己在跟一些海外客戶團隊合作的時候，發現他們的研發團隊都會配備一些非常懂工廠的製造工程師 (manufacturing engineer or DFx engineer)，我覺得這是我們未來的方向，但是看了一堆，發現中國的研發團隊非常單純，並沒有配備這樣一名製造工程師的習慣；
3，像是蘋果，亞馬遜，英特爾他們的研發團隊都是有配備的，當然你也可以理解為他們錢多得花不完，但是多這麼一個人的話其實是能省錢的；

4，因為跟自己的職業生涯息息相關，要麼自己以後轉行，要麼往這方向去發展，現在看來中國的研發團隊對工廠的理解比較淺，並沒有想到說配備這樣一名工程師去減少資源浪費，做到工藝上的精進，甚至一定程度去避免被代工廠忽悠；
歡迎各位講故事，也歡迎大家提供相關工作機會來造福我們這個一片哀嚎的群體，謝謝！

謝邀

我是供應側的manufacturing engineer

對接客戶的manufacuturing engineer和principle engineer

個人感覺是，開發設計側這個職位需要的技術水平太高，導致研發側往往請不到這樣的人。請到的時候，基本也是做工程經理或首席工程師了。

我個人經驗，公司安排我們脫產了六個月，用專用教材學習了公司相關的各種工程理論和軟體，然後上線又實習了三個月，做模擬零件，這才算入門了精加工，鈑金，裝配三條線，之後又半年的專註精加工的實際工作實踐，半年的專註鈑金的實際工作實踐，三個月的子公司輪轉，差不多兩年我的技術才成型。這兩年里，實際有一年時間對公司都沒創造任何價值，很少公司能提供這樣的培訓。

而即使這樣，我也只能從我公司的角度，提供精加工和鈑金的設計建議，設想一個完整產品的工程經理，需要懂那麼多製造方法，這個培訓成本，將會是多麼巨大。事實上，我沒見過五十歲以下，沒做過精加工，在談判桌上還能通過技術議價的工程經理。

那麼這個職位到底作用有多強大呢？比如在我公司，我們用50kg方料銑出一個20kg的工件，我們可以控制到成本比客戶之前用鑄件做還低。具體怎麼做到的？嘿嘿，就不告訴你。

隱約感覺中國的手機公司都是自己設計然後找工廠代工的模式吧

在這種情況下他們不需要工藝方面的人才也是可以理解的吧。。。