如何做好生產產品的品質管理？

01-08

本人生產部主管，最近客訴較多，想全面詳盡的交流一下，產品生產過程中如何做好品質管理？

建議先做原因分析。給你一個可能性框架，先試試看，能否歸類。

1. 產品本身設計存在品質風險。舉個例子，某產品需要組裝密封圈。產品設計工程師沒有生產經驗，隨性的將密封圈的兩個接觸面設計為不同的狀態，該密封圈直徑小於1cm，目視可以分清組裝方向但需要仔細辨認。結果，密封圈裝反的客訴反覆發生。後，經由生產，工藝和產品設計人員溝通，對產品結構做了修改，密封圈二側尺寸形狀也修改為一至，客訴消失。

備註：好品質是設計出來的。

2. 製程中存在品質風險。作為生產方最好參與制程開發的過程中去，在失效分析時最好也要參加。好的製程可以防錯，台資企業說的防呆的觀念很好，意思是說傻子上去都可以做的對。

3. 執行不到位的問題。產品設計很好，製程開發的也不錯，但仍無法完全避免客訴？！有可能是執行面出了問題，我們從兩個方面來看：

（1）無法執行。如，作業指導書本身就存在錯誤或歧義，結果是執行力越強的員工越會犯錯，一些按經驗和常識作業的員工作對了。

（2）缺乏執行力。規定得不到執行或執行偏差。

備註：執行力是訓練出來的，及時的反饋，獎懲制度，高頻率反覆的觀念灌輸都會有幫助；5S執行的過程也是執行力的訓練過程，現場的管理水平往往和執行力水平是密切相關的，可以多加註意。

以上內容可以幫你簡單分類，對症下藥，但要注意，因成本考量，量產階段的產品進行設變會不可行，需要使用變通措施來解決問題。

另外，解決問題的過程中，要著眼全局：問題解決要徹底，杜絕反覆；解決後要橫向展開，避免類似問題發生；防禦不如主動出擊，仔細研究產品和製程中的風險，補足控制計劃和失效分析中的缺失，協調相關部門在問題發生之前採取措施；

做好生產產品的品質管理基本上可以按照以下三個步驟來進行：

1. 識別生產產品的過程，找到關鍵的加工工序和關鍵的參數條件。

2. 對識別出來的這些工序和參數條件制定控制計劃。

3. 在生產過程中，進行流程檢查和產品品質檢查，通過獲得的數據進行持續改善。

高層大力支持，

要有不合格，吾寧死的決心

多到現場，深入一線，問題和答案都在一線