生產水泥用「脫硫石膏」替代「天然石膏」有哪些利弊？

01-08

用「脫硫石膏」生產的水泥強度比「天然石膏」低

天然石膏是目前水泥行業使用最廣泛的緩凝劑原材料，但由於天然石膏為不可再生資源，隨著我國水泥工業的不斷發展、水泥產量的不斷增加，優質的天然石膏資源日益匱乏，價格也是逐年升高。

脫硫石膏是採用濕法煙氣脫硫凈化技術(即石灰石一石膏法)的副產品，是火力發電廠在處理煤粉燃燒煙氣中的SO2和CaCO3，反應生成的一種工業副產品石膏，呈黃色細粉狀，純度較高、成分穩定。

作為工業副產品的廢棄物脫硫石膏．經實踐證明，在生產水泥時其完全可以替代天然石膏。這樣不僅僅可以變廢為寶，減少環境的污染，還可以給企業帶來更大的經濟效益。利用三廢可以享受減稅政策．脫硫石膏的成本價遠遠低於天然石膏．減少石膏破碎系統的消耗等。

價格上的對比：

進廠天然石膏價格為125元／t，天然石膏破碎時平均電耗約為8 kWh／t，摺合電費0．6x8=4．8元/t，人工費折入石膏費用為1．5元／t，這樣，噸水泥中天然石膏成本為：(125+4．8+1．5)×石膏摻量6．5％=8．53元／t。而脫硫石膏進廠價格為60元／t，附著水分15％，扣除15％的水分後摺合脫硫石膏價格69元／t，人工費折入脫硫石膏綜合費用為6．5元／t，水泥中脫硫石膏成本為：(69+6.5)x石膏摻量6．5％=4．91元／t。與同品位天然二水石膏相比，若按全年生產水泥250萬t計算，每年可節約資金(8．53～4．91)元／tx250萬t=905萬元。

生產使用上的對比：

脫硫石膏的含水率比天然石膏高，其中進廠脫硫石膏附著水含量高達15％，所以在入料、圓庫下料中容易出現粘掛、堵塞等問題。需要在工藝設計中特別注意溜子溜角及儲存鋼板倉的溜角，在內部最好有防沾黏的高分子襯板材料，另外生產中應做好維護，避免以上現象影響到生產。

另外，因為脫硫石膏水分大的原因，袋收塵器也可能出現糊袋現象。

為了保證水泥生產的穩定性，必須對脫硫石膏制定相關的國家標準或行業標準。幾項主要質量指標建議如下：自由水&<10％，結晶水&>17％，SO3&>40％，Cl-含量&<0．01％。

水泥性能上的對比：

與使用天然石膏相比，脫硫石膏作緩凝劑生產的水泥，其比表面積偏大，標準稠度用水量有所下降。凝結時間略有延長；而水泥強度略高，其他各項質量技術指標也均符合我國水泥質量的國家標準要求。

參考文獻:

1.李永良.脫硫石膏代替天然石膏在水泥生產中的應用[J].水泥工程.2010(6):77-79

2.張國鋒.在生產中正確使用脫硫石膏[J].中國水泥.2009(2)

3.王國平, 李英, 龔奚斌,萬敏.脫硫石膏在水泥生產中的應用經驗[J].新世紀水泥導報.2007,13(4)

從環保的角度來說，天然石膏屬於不可再生資源，脫硫石膏是火力發電中的廢料，使用脫硫石膏（FGD）即可以節約有限的天然石膏資源，又能將廢料處理的問題解決，使資源得以綜合利用，可持續發展。

從經濟角度來說，曾經FGD由於屬於廢料，處理廢料是需要花費金錢的，也就是說誰去電廠拉走一車FGD，電廠還需要支付他廢料處理費用。對以石膏為原材料的水泥廠和紙面石膏板廠來說是非常經濟的原料來源。

隨著FGD的價值被發現，這個優勢逐漸虛弱了。現在FGD不再免費，均價基本達到100元/噸左右。

這個不是絕對的。要看工藝水平了，配比的合理了。磨出來的和天然石膏不差什麼的。

不過一般三天強度會稍低，二十八天強度相差無幾。考慮到實際，三天強度，呵呵~