小米MIX陶瓷的加工難度有多大?

今天下午發布的小米MIX概念手機,後蓋邊框按鍵都用的氧化鋯陶瓷,它的加工工藝有多難呢?為什麼無法實現大規模量產?

現代的極簡設計與傳統的精密陶瓷工藝,在小米MIX 身上完美融合。選用僅次於藍寶石硬度的微晶鋯陶瓷為坯料,從火焰的創造力中,獲得陶瓷的璀璨質感。背部、邊框、按鍵全部使用陶瓷材料,外觀極致純粹,摸起來卻溫潤如玉,宛若有生命的未來精靈。


陶瓷燒造的時候會收縮五分之一左右,而且不可控,上帝都不知道那一塊燒出來是成品,細小的誤差都是殘次品,不可量產。


跟手機部的同事聊天,這個同事是負責零部件採購和監督代工廠投放的,他說,富士康已經瘋了。不光小米mix,小米5小米note2也一樣,一個邊框的難度就超越某o某v整機了……所以天天按照公司指示和富士康撕逼,嘴炮已經提升了好幾個檔次……

陶瓷最大難度就是不可控制,一爐5000片,有一點兒差錯直接就廢了,成功的一爐也不是百分之百可以用,這個成功的裡面良品率也低的可怕……所以機器沒發布的時候,我以為怎麼也得破5000,沒想到竟然不到4000……媽個雞作為員工搶不到會不會很丟人?


陶瓷背板可能會迅速普及

畢竟只是用陶瓷燒一塊兒板子

三環集團:小米MIX只是預熱,氧化鋯陶瓷後蓋浪潮即將來臨

主要是那個坑爹的陶瓷機身,

難度太大,上面還要開一堆口子,要求精度太高

因為要在機身里賽一堆東西,誤差大一點,就裝配不起來。

估計小米的駐場員工要瘋,代工廠也要瘋,富士康估計也差不多。


只記得發布會的vedio上小米員工說:一爐只能烤1000(經評論區提醒是5000)多個,烤一次需要7天,7天以後發現這爐失敗了,1000多個就白烤了


鑒於我原答案有點偏題,回答的也不夠詳細,導致評論區挺熱鬧,很好,大家有問題一起探討沒有問題,那麼我來整理一下爭議點。

一:小米MIX陶瓷的加工難度有多大?

答:加工難度很大。

難還是易其實是比較而得出的,所謂沒有比較就沒有傷害,硬度 HRA 在:88~90的氧化鋯比普通金屬和塑料機加工的加工肯定是難不少的,但是對於一直是用金剛石來干氧化鋯的工廠來說,已經習以為常了,沒什麼難不難的概念啦。

二:氧化鋯陶瓷的後蓋和邊框成品率多大?(這一點爭議比較大)

答:沒有確定數值。

(1)我在評論區不太負責任的拋出60%的成品率,沒有限定範圍,這個60%不夠嚴謹,在此,深表歉意(鞠躬)。我的60%是指陶瓷的成品率,尤其是指按照我們的氧化鋯成型、燒結、加工方式而得出的成品率,而不是整機的成品率,畢竟陶瓷之後已經超出我的專業範圍,不知道裝配以及裝配之前需要做什麼其他輔助工作,所以我的60%良品率是我的結構陶瓷從業經驗和眼界而得出的從素坯成型,燒結,毛坯加工的良品率。(而之所以我給出60%,是因為我們結構件的加工基本控制在80%以上,而手機邊框加工難度比較高,沒有看到圖紙要求,所以我沒有樂觀的拋出80%而是有所保留的給個60%的數值)

(2)為何沒有確定數值呢,成型方式,燒結方式,加工能力,都對良品率有非常大的影響;而作為生產製造業,良品率不可控,如果真到了10%甚至以下,那就是供貨商工程技術人員或者管理評審人員的失職,難道大家不知道一個新產品訂單,是否接單生產,需要提前做好可行性報告,如果做了可行性分析而接下的訂單,出現不可控的極低成品率,那我說這家供貨商的技術能力太差也不為過了。

至於「陶瓷燒造的時候會收縮五分之一左右,而且不可控,上帝都不知道那一塊燒出來是成品,細小的誤差都是殘次品,不可量產。」

「陶瓷最大難度就是不可控制,一爐5000片,有一點兒差錯直接就廢了」

有時候生產製造出了問題,業務員總要給客戶交代呀,那怎麼辦,就是以上說法啊!

(業務員會不會來討伐我)

以下是原答案

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陶瓷從業者發個言,這氧化鋯確實有點難度,但是不至於說像樓上說的那麼玄乎,可能是供貨商要價格,或者小米故意這麼宣傳,來之不易,提升逼格和附加值。

如果沒有判斷錯的話應該是用的氧化鋯陶瓷,燒結時間是比較長,一般需要5天左右,薄片的成型和燒結良品率不高,但如果5%不到,那這供貨商的技術能力就太差了。

讓大家也看看傳說中的氧化鋯長什麼樣。

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歪個樓

我們特陶行業還是比較小眾的,以上是氧化鋯陶瓷。順便展示一下其他產品,如下圖的氮化硅,一般價格根據精度要求和加工難度不同在2到100元每克不等。

下面是氧化鋁的陶瓷!

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20171027補充

陶瓷軸承

大晚上的,手邊沒有氮化硅全陶瓷軸承,先放兩張混合軸承和氧化鋯軸承

下面白色的是氧化鋯全陶瓷軸承,深色的是混合軸承,內外圈是鋼,軸承球是氮化硅。


終於知道為什麼極其搶手的陶瓷米5下架了,因為小米把所有的陶瓷產能都給了MIX,這或許能從側面說明陶瓷工藝的難度吧。


陶瓷烤制過程不了解

但是機加工部分…

先不考慮加工精度和材料本身脆性的問題、

只是陶瓷材料加工時的粉塵…

據我所知目前還沒有特別好的可以避免陶瓷粉塵損耗機床工作區零部件的手段。(除非特別改造的設備、但是成本上來說不現實)

也就是說代工這些材料會大幅度縮短設備壽命。


全瓷牙的材料就是氧化鋯+外層飾瓷。尺寸要求嚴格,聯排全瓷牙或大或小都無法安裝。

技術要求是高的,但是不良率是假的。更大原因我覺得在於成本考慮。mix賣這麼便宜,擺明就是為了宣傳用的,賣一部虧一部。

陶瓷傳導技術換用玻璃材質同樣是有效的,但是就會出現既然所有配件都能量產為什麼不多出點要搞飢餓營銷的質疑。使用陶瓷外殼,一來有逼格,二來米粉買不到還有n2產品線可以選擇。


試產可能會出現一爐5000片只出來兩三片ok的情況,但是現在良率應該提升了很多。

並不是那麼神奇的燒結完全不可控,一般結構陶瓷的工藝流程是配粉-成型-燒結-機加工(實際具體流程有一兩百道工藝),燒結出來只是一個坯料,也就是大體框架,還需要進行CNC精密的加工,這一塊應該良率損失也很大。

我估計成品率在30%左右(純屬瞎猜)。


這種做法實在太不符合工業製造的規律了。。。雷布斯你這是浪費資源啊!!


難度?陶瓷發動機聽說過嗎?不比一個手機後蓋複雜得多?一樣量產了


前不久看了小米發布會,MIX2兩大特色:全面屏、陶瓷後蓋,此文只針對於陶瓷後蓋,具體點的話指陶瓷加工工藝。

小米官方展示:2層樓高的設備+240噸壓力衝壓+1400℃高溫燒結+0.01mm CNC雕琢+10小時精密拋光。對本人來說,相當熟悉,這就是一套標準的粉末冶金工藝,粉末冶金是一個冷門的學科,為了便於大家理解,舉一個不太恰當的例子:烤麵包。烤麵包首先是根據最後想要的口感等進行原料的準備:麵粉、水/雞蛋液以及其它材料,接下來攪拌均勻,然後用適當的模子(模具、手動也行)將其做成想要的形狀,再放在烤箱中用一定的溫度烤上一定的時間,出烤箱後依據需求進行美化(修形等)。為什麼說這個例子是不太恰當的呢?說一個最直觀:尺寸,烤麵包為了保證蓬鬆的口感,一般烤之後是會膨脹的,而粉末冶金製品基本燒結之後是縮小的。

現在從烤麵包切回來,粉末冶金標準流程簡單講就十個字:配料、球磨、壓制、燒結、加工。如果要展開的話流程就多了,這裡只講十個字,先不展開。首先根據最終想要的產品性能(麵包口感)進行配方的計算並準備好原材料(麵粉及其它)和一定的黏結劑(水/雞蛋液),配比完成後球磨均勻(攪拌均勻),然後壓制(模子)成一定的形狀,再放到燒結爐中用一定的溫度燒結一定的時間(烤箱),出爐後根據需求進行後續加工:CNC(理解為精細加工就好)等(美化修形)。


我想知道 他怎麼把陶瓷片搞得怎麼光亮呢?


見過陶瓷螺絲嗎?陶瓷螺絲每個絲都能做的很飽滿,精確配合其他東西擰上。都是陶瓷,到小米這就難度這麼大了?沒有人才嗎?


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