製造業 ECR ECN ？

01-08

小弟碩士畢業剛入行，做質控方向，但由於是跨專業，可謂是一頭霧水，感覺空有一身勁沒處使。老闆說進車間實習時可以多思考ECR、ECN改進的事情，但我所知甚少。Q1）大神推薦幾本關於質量控制入門的書；Q2)尤其是關於ＥＣＲ＼ＥＣＮ　或者是工程變更管理的書籍、網課、視頻等等？

謝邀，

漁人兄已經回答的非常詳細了，不用多解釋，題主只要到現場多看看什麼ECN是什麼，再看看實際的流程管理、結果怎麼樣，比如是不是變更過於頻繁、變更管理是否混亂等即可，怎麼改你就一定能找到辦法。

ECR：:Engineer Change Request （工程變更需求/請求）

ECN： Engineer Change Notification （工程變更通知）

「工程變更」流程是公司非常重要的流程之一，涉及到的部門從供應商、採購、研發、工藝、生產製造、質量控制、到客戶端全部都可能涉及，是一個比較複雜的流程。質量控制的書籍對這個流程會說的比較少，因為這個流程主要的操作部門會是：研發部、工程部、工藝部等。其他部分更多的是執行。-----基本上企業的工程變更必須通過ERP來執行才能做的好。

先舉個例子：（注意例子只是為了使答案更加的簡單一點，不具備指導意義，也不能作為標準，例子中會存在不完善或簡略的地方）；

1. 工程變更的發起的原因： 某公司發現返修的產品中有超過30%均是其中一個電位器損壞引起，經過售後技術工程師的分析，認為這個電位器存在可靠性的問題。

其他進一步的分析：①部品工程師（或SQE）進一步分析確認，抽取同一批次庫存電位器實驗發現在使用次數操作500次之後，部分電位器確實存在阻值變大的問題，導致了產品故障。②研發工程師進一步分析確認該電位器的選型參數符合設計規範，設計冗餘度足夠，基本排查因為設計問題導致的電位器故障。③A供應商分析：A供應商分析確認該電位器的電阻塗層部分存在問題。

綜上，進過評估，認為A供應商的器件品質有嚴重問題，需要更換A供應商並尋找更好的器件來進行變更（然後就是新供應商的導入和新元器件的驗證流程，不展開說）。

2. 發起變更：經過新供應商的導入和新元器件的驗證流程。導入了B供應商的電位器，採購部分發起ECR。

3. 變更評估：主要由如下組成：①變更的必要性;②技術可行性；③部品供應可行性；④生產工藝可行性；⑤品質影響；⑤裝配工藝可行性；⑥成本變化；⑦返工損失；⑧呆料損失等等；

4. 執行變更方案：①產品：成品、在制品、半成品、在途產品、客戶端產品（客戶庫存貨和市場上流通的產品）②物料：庫存原材料、在途原材料、在線原材料、供應商庫存原材料等等。這些所有的變更執行方案。

5. 文件的修訂：變更的工藝，BOM等等的修訂；

6. 結案確認：一般由質量工程師執行並最終存檔。

上面的例子是一個器件變更的例子，流程從客戶，供應商，採購，研發，工程，生產製造，計劃，倉庫，質量等部門全部涉及。並且變更的過程所需要的產品和物料的數據等均有ERP提供準確的數據並包含現場的確認。

對於題主所要求的書籍，建議到圖書城先去看，看了有涉及到的再買，書籍我就不推薦了，我書讀的少，不亂推薦，呵呵。

補充，題主在工作過程中有疑問的話可私信給我。