Sqe 針對Iqc的數據進行spc 管理有意義嗎？

01-08

Sqe 來料檢測

解答這個問題，我覺得有必要回顧一下扁鵲三兄弟的故事。

根據典記，魏文王曾求教於名醫扁鵲：「你們家兄弟三人，都精於醫術，誰是醫術最好的呢？」扁鵲：「大哥最好，二哥差些，我是三人中最差的一個。」　　魏王不解地說：「請你介紹的詳細些。」　　

扁鵲解釋說：「大哥治病，是在病情發作之前，那時候病人自己還不覺得有病，但大哥就下藥剷除了病根，使他的醫術難以被人認可，所以沒有名氣，只是在我們家中被推崇備至。我的二哥治病，是在病初起之時，癥狀尚不十分明顯，病人也沒有覺得痛苦，二哥就能藥到病除，使鄉里人都認為二哥只是治小病很靈。我治病，都是在病情十分嚴重之時，病人痛苦萬分，病人家屬心急如焚。此時，他們看到我在經脈上穿刺，用針放血，或在患處敷以毒藥以毒攻毒，或動大手術直指病灶，使重病人病情得到緩解或很快治癒，所以我名聞天下。」魏王大悟。

所以，我想SQE也可以分為大致的三等。

根據IQA的SPC數據波動，能夠及時發現供應商製程上的問題，在來料質量出現問題之前就解決問題的，大概算得上二等的SQE。

而一等的工程師在產品的設計完成後，就要開始考慮供應商可能出現的質量問題，並指導供應商安排製程，防患於未然。供應商和本公司達到雙贏，項目結束都一切風平浪靜，沒人知道你做了什麼。

但是，三等工程師確是最多的，不良品到產線裝配時甚至到成品檢驗時才發現，這時耗費大量的人力物力進行，挑選，換貨，製程改善等動作。在一番大動作之後，不良率直降好幾十個百分點，大家直誇你厲害，不白拿公司薪水。

是否一樣呢→_→-

感謝秋雨飛雁的回答。

Spc 的應用範圍一般是針對某一製程的評估，確認其的數據分布情況。供應商端會有不同的線體，線體之間的數據分布情況不同。導致CPK 不好，意義不大。針對這種情況希望有好的建議。

只要供應商承認就好，這個項目需要供應商高層大力support

SPC都成品了還檢測有意義嗎？很多東西都是知其然不知其所以然，這樣不好

不明白SPC怎麼用於IQC！！！