為什麼SMT貼片與模具注塑等同類工廠不願意接小量的單，曰其量少開機損耗大，到底損耗在什麼地方？

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詢問SMT貼片、模具注塑廠家小量訂單的時候遭遇各種嫌棄量少。其理由是量少不划算，這裡面涉及的業內常識是什麼？可否有熟悉的業內人士透露一些基本常識？
看了問題為什麼知乎沒有太多注塑行業的技術交流呢？，基本上懷疑這個問題也沒多少人知道，但是還是斗膽一問吧。我相信知乎中，有意電子行業發展的文藝理科青年還是大有在的。

看到大家的論文寫得這麼長，製造業的同志們越來越多了，組織越來越強大，知乎百家爭鳴的時代到來了。

各位前輩都碼字辛苦了。

小生途經貴寶地，不揣冒昧，斗膽一答。

首先看題主的問題：為什麼SMT貼片與模具注塑等同類工廠不願意接小量的單，曰其量少開機損耗大，到底損耗在什麼地方？

鄙人的回答：工廠的回復完全合情，合理，並不存在什麼行業潛規則或是多麼高深的談判技巧。

先說模具注塑：如果你的量太小，即使每一個產品收你4倍或是5倍的價錢，工廠也是沒有什麼錢可賺，塑膠產品的利潤本來就不高，向來是以量取勝。另外為了生產你這個小批量，需要專門安排機台給你生產，首先要準備原料，烘料，清洗成型機，然後安排技術員把模具吊裝到機台上，調節成型機參數。沒有半天時間是搞不定的，複雜一點的模具或是材料特殊的可能要花一整天時間，這中間佔用的人力物力都是成本，而且做完你的產品要把模具從機台卸下來，換其它模具生產，又要重複一次清洗成型機螺桿，換料……

如果按照正常的批量給你做貨，你這批貨值500塊，就算收你5000塊，也許可以賺一點錢，但人家為了這點小錢寧願不折騰，再說收你10倍價錢你也不願意。

SMT貼片也是同理，你們關注的只是人家在正常生產情況下是有利潤，但是沒有考慮到為了做你這幾個產品，在生產前的準備工作和生產後的清理工作。這些就是工廠所說的損耗。

為什麼注塑和SMT的工廠不接量小的訂單？

一般來說，只要能達到預期的利潤，沒有工廠會拒絕訂單的。那麼，工廠不願意接小的訂單的現象又確實存在，這究竟是為什麼呢？很多人喜歡從成本的角度分析，怎麼說呢，這個思路既對也不對。在回答這個問題之前，我有必要科普一下這些產品的成本究竟是怎樣構成的。

無論是注塑工廠還是SMT工廠，我通常都稱之為一般性的代工廠，他們的商業模式就是，依據客戶圖紙製造客戶所需的產品，賺取加工費而已。對於這類產品，在大批量生產時，其成本往往有以下幾個方面構成，材料成本、機台加工費、直接人工、包裝運輸成本、運營費用。下面，就以注塑產品為例簡單說明一下。

假設某注塑產品A，產品重量15克，材料價格30元/公斤，模具是一模四穴，水口重量15克，直接工人2名，成型周期40秒。

1.
材料成本：材料成本通俗點說就是做這個產品材料花了多少錢，其計算方法比較簡單，總的來說就是重量*價格。對於注塑產品來說，用於計算材料成本的重量不只是產品本身的重量，還要加入水口的重量，雖然水口料是可以添加反覆利用的，但這裡為了簡便起見，就全部當作損耗了。以A產品為例，其材料成本就是：(15+15/4)*30/1000=0.5625元。

2. 機台加工費：機台加工費就是指用於加工該產品的機台所產生的費用，一般演算法是機台的費率*加工時間。機台費率就是指機台單位時間的費用，很多人往往會以為就是電費/水費等，其實，還應加上機台的相應的折舊費和財務成本，對於一些價值較高的機器而言，往往這部分費用還有可能比較高。以A產品為例，簡單介紹一下機台加工費的演算法，假如加工A產品的機台的費率是40元/小時，每一模的成型時間為40秒的話，單個
A產品的機台加工費就是：40/3600*40/4=0.111元。

3. 直接人工：直接人工是指直接參与加工產品的工人的人工費用，演算法比較簡單，人工費率*工人數量/單位時間加工的產品數量。還是以A產品為例，假如工人的小時工資為10元，共兩名工人，工人加工速度與成型速度匹配，那麼，單件A產品的直接人工就是：（10*2）/（3600/40*4）=0.056元。

4. 包裝運輸成本：這個比較好理解，就不做說明了。

5. 運營費用：生產加工除了直接參与加工的工人和設備外，還需要很多配套的人員和設施，比如廠房、品質工程財務人員、檢測設備等，運營費用就是指這些非直接參与加工的人員、設備、場地以及其他配套的費用，演算法是運營費率*加工時間。至於運營費率，其計算較為複雜，各個公司的演算法和費率差別較大，人工方面：比如品質、工程、貨倉、財務、人事、管理層等人員的工資和福利，設備方面：檢驗檢測設備、搬運設備、其他配套設施等，場地：公司的場地租金，其他：財務費用、配套費用等。

　　以上所說的產品成本只是在批量生產過程中的成本，而對於任何的生產，在生產開始階段都要經過設備調試階段，這個階段會產生調試費用，不同的產品調試費用各不相同。以注塑產品為例，調試費用往往和產品成本構成類似，由機台費用、調機人工、材料損耗等構成，下面簡單說明一下調試費用。

1. 機台費用：一般來說，注塑產品從開始架模到調試完成要30~60分鐘時間，待注塑完成後下模還需要10~20分鐘。如果機台費率是40元/小時，上、下模時間為60分鐘的話，調試的機台費用就是 40元。

2. 調機人工：調試還會耗費員工的工時，而且，調試人員一般都是技術員，工資要遠遠高於普通操作員工。假設技術員是20元/小時，上、下模式間為60分鐘的話，調機人工就是20元。

3. 材料損耗：調試的過程中需要清洗炮筒、試驗參數等，因此會消耗一部分材料，通常，在調試過程中消耗幾公斤材料是非常正常的。以注塑過程為例，假如調試時消耗了3公斤材料，材料價格30元，調試過程的材料損耗就是90元。

需要說明的是，無論是大批量生產還是小批量生產，調試過程都是一樣的，所以調試的費用也差不多是一樣的，而這些費用通常是被均攤到產品成本中的。對於大批量生產來說，調試費用根本就不是個事兒，因為，調試費用被均攤到幾萬或者幾十萬的產品中，對成本的影響基本可以忽略不計。然而，假如是小批量生產，一次只做幾百上千個產品，這些調試費用均攤到產品成本中，那就相當可觀了。

總結一下，校正的的計算公式，產品成本＝材料成本+機台加工費+直接人工+包裝運輸成本+運營費用＋調試費用／批量，從這個式子可以看出，生產批量越大，調試費用的均攤越小，成本也就越低，批量越小，成本則越高。

那麼，是不是僅僅因為小批量生產的成本高，工廠就不願意接單嗎？我認為這樣回答太過於籠統了，畢竟無論多高的成本，最終都會體現到價格當中去，由客戶來承擔。對於工廠不願意接小批量訂單的原因，我想從以下幾個方面來說明：

1. 管理難度：生產小批量訂單時需要頻繁的上、下模具和調試，而且，配套的模具管理、品質管理、庫存管理等都會增加工作量，這些都會導致管理難度增加。而對於這些一般性的代工廠而言，管理往往是他們的弱項，他們不願接小批量的訂單就可以理解了。

2. 資源利用效率：對於工廠而言，廠內的資源總是有限的，在訂單排得比較滿機台佔用率很高的情況下，工廠往往會選擇量大的訂單，他們認為這些訂單的回報率好，資源效率比較高，而小批量的訂單往往是他們認為的資源效率低的訂單（也許實際情況剛好相反）。

3. 報價成功概率：如果按照正常的成本計算方法，在獲得相同利潤的情況下，小批量訂單的產品單價往往比大批量訂單的價格高出很多，經驗表明，所有客戶都是價格敏感的，高價格的成交概率往往比較低。如果工廠經歷了幾次這種報價失敗之後，往往就不願意再花時間去對這種產品報價了，因為報價也需要耗費資源。

4. 專註方向不同：不同的工廠專註不同，專註小批量生產和專註大批量生產在管理上有許多不同之處，那些習慣於生產大批量訂單的工廠，對於小批量的訂單，他們第一是不屑，第二是對此不專業，所以不願接單。其實，也有很多工廠專門專註於小批量訂單的，他們比較樂於接小批量的訂單，這種訂單往往利潤率比較高，積累起來利潤也比較客觀。

拋磚，小公司的電子打雜狗來答一個。

因為沒有接觸過注塑，不敢胡亂開口，所以只討論SMT貼片。

首先我覺得其實還是有不少的小工廠願意接量小的單的。

其次，所謂的損耗，在我的接觸裡面，多為時間損耗。

從畢業到現在兩年，一直在一家公司人數不到10人的小電子公司工作，人事結構極其簡單。boss作為技術主管和人事主管平行，除了一個前台妹紙其餘的都是技術員。因為人員少的緣故，所以很多情況下，一人多用。像我剛被招過去的時候，其實說是寫程序的，但都後來，在完成本職工作之後，其實連採購之類的也要兼了，當然也包括了送PCB和材料去工廠。

抹了一把辛酸淚繼續答。

這裡需要定義一下多少才算是小量的單，10*10cm不到的PCB板，由4塊小的PCB板拼成。一共75塊PCB板一份訂單，並且需要貼的點數不多。這是我經手過的最小的一次單子。

有過一點SMT加工相關經驗的人知道，費用計算是有個公式的，簡單點說就是用點數乘以一個點的加工費用算出來。一個0603 或者0805電阻之類的算一個點，一個普通晶元引腳也算一個點。其他的看焊盤大小按各家工廠的定義算點數。明天附上具體實物圖片或封裝加以說明。

這樣算下來，我認為這樣應該能符合題主所的量小的了吧？

接下來再說說具體費用，因為點數太少，所以最後按照工廠的最低消費300塊。這樣算下來，每塊PCB板的費用攤下來也就是一塊錢左右。

一來二往後來和老闆熟了，也八卦了一下老闆為什麼還願意接這麼小的單子（就這種數量，連我都不好意思吖摔）？老闆的原話是「我也不想接吖，你說你們公司這種就兩三百塊的量，我開個機都划不來」這大概就是題主疑惑，後來了解到所提的虧，主要不是指開機損耗，而且說在SMT貼片加工前，需要做的前期工作是一樣的，比如SMT貼片機編程，PCB定位，開機打個首件確認這類。再引用工廠老闆的話「你這種那麼少，一個早上不用就能貼完，我還要另外花一個早上幫你定位（前期工作）」

所以在量小的情況下，所謂的損耗，更多的是時間損耗。因為在同樣的時間下，量大的生產效率更高，不至於在生產了一個早上或者一天之後，又要浪費時間在做前期工作上面。

為什麼邀請我。。。。。我只是工作相關而已。。不是從事這一行啊。。。。求摺疊。。。
說一說唄，首先區分一個，模具廠和注塑廠是兩個廠的，就是同一個公司，也會分開兩個部門，而且是兩個矛盾比較多的部門，單說模具廠，是不存在所謂的量少這個概念的，因為他們只管模具的好壞，，模具只要客戶說ok了，他們就基本上撒手不管了，雖然模具也有保修期，可是一般客戶只要說OK了，後續再出現問題他們能不管絕對不會管的，畢竟有指標。
注塑廠的話，考慮的是量產，哦，你一套模具來我這裡生產，我肯定要考慮以後量產的產品能不能達到客戶的要求，老子才不管你這套模具有什麼隱患，注塑廠試模後，一定要提出來所有的量產問題，不然後面出問題肯定模具廠要賴注塑廠，我見過很多回了。。。扯起來的話，兩邊可以扯一兩個月，畢竟是二十多萬一套模具啊。
說為什麼不肯接量少的單子，1.成本高了，一個是員工，君不見，一個小工要3500一個月才肯乾的，而且他會嫌少，另外一個大型機台開一天太耗資源了，要接近一千塊左右，2.利潤低，這個行業說到底就是已經飽和了，2000年左右的時候，做松下的利潤有現在的3倍，不包括通貨膨脹。
所以這種情況下還不考慮訂單量的話，注塑廠就去喝西北風了，真事，某老闆開了一個模具廠和注塑廠，有一次喝多了，他說，他開注塑廠完全就是為了留住松下這個客戶，其實一毛錢沒賺，還要天天返品，可是又怎麼樣，模具廠那邊一套模具的利潤是成本的一倍哦！

（狗日的，現在說起來還真是後悔上次和那個老闆去KTV叫了一個200的陪唱而不是500的陪唱。）

對於沒在工廠干過的人，用「做飯」來舉例子應該比較好理解。做飯的代表性動作是下鍋，翻炒，裝盤。一氣呵成，看起來很快是吧。但是，你肯定知道，這些動作只是整個做飯過程的一小小小部分。在此之前，你要計劃今天做什麼，需要哪些材料，買多少，然後去買。然後理、洗、切，也許還有腌制。吃完了還要洗碗、抹桌子、倒垃圾。

你做一人份的，和做三人份的，所花的精力差不多。但效益僅僅是三分之一。

打混SMT幾年來答一下，所有的機械設備在生產一個新產品的時候，都有一個調試時間，比方如果說是2個小時，你的小量訂單只夠此產線生產1小時，那麼共計生產時間是3小時，如果你的訂單量生產時間是一周，那麼這2小時的機器調試時間完全可以忽略不計。（調試時間依據生產工廠設備和加工產品難易程度有所變化），人員成本也是一樣，一個小時的生產時間，要花幾個小時候的時間給你備料，機器編程，開鋼網，治具，所以很多加工廠有限制訂單量或者加工費低於多少要收1000到2000的試產費用！反正就是浪費效率又還麻煩沒錢賺！

最主要是成本考量我談談模具注塑方面的

1 上下模具需要專業人士維護，好調的模具也要幾個小時，差的就恐怖了。量再少也需要一整套的人維護，這都是成本。而且很多公司專業的老技術人員很少他們要維護日常

2你量小的原料都可能很特殊，那就跟麻煩了，原材料備料是一個大問題(buffer不夠會有二次採購的風險)而且換洗料管也超級煩。

3 利潤空間。你量小別人也看不到未來，優先順序也不夠

4 別人弄你的這段時間別人做大量的賺錢比你多多了。

4 量少容易出品質問題，而且不好解決

既然邀請了。簡單說一下最主要的吧。

機器確實損耗大。因為每次注塑不同的模具都有個上模具的過程，這個過程是很討厭的。如果量大的話，上好模具預熱完畢，就開始不停的打件，每天幾千個注塑過程是比較開心的。效益也開始產生。但是量小就變成不停更換模具的噩夢了。

補充說明一下，更換模具的過程不只是浪費人工。裝配過程對注塑機本身當然是有額外的損耗。打個不太恰當的比方，如果圓珠筆的墨囊小，那就要經常更換筆芯，需要旋出末端的蓋子，這個過程就是損耗。可以想像墨囊大的筆壽命就更長。這個道理放在任何機械上都一樣。

如果希望他願意接單也可以，你只要多付錢就行了。其實就是這麼點事。

SMT貼片，對於簡單的電路而言無所謂，畢竟越簡單消耗的時間越少，最快的新產品或者小單，編程，裝訂鋼網，上物料一個多小時左右

可又有幾個電路板是簡單的，小單最主要的就是時間，如果是工程訂單，量又小，又是新產品，可能只是做幾套就得花費一天甚至更多的時間

而對於模具注塑這一塊，每個模具輕則幾十公斤，重者三百公斤，大模具太重，不方便上模或卸模，小模具要求精細，調試麻煩

原料成本不高，人工成本缺有可能是這個產品的幾倍

考試中，6什麼意思

我說說關於注塑的問題吧。首先，你的產品，需不需要開新模？一副模具哪怕再便宜也要幾十萬。好的幾百萬也正常。如果利潤值得開新模，廠家肯定幫你加工。

如果可以用舊模具，就涉及到設備和人工。模具和機器的運行成本不提，只要開機，肯定會產生折舊、磨損、保養的費用。

重點說說人工和損耗。哪怕模具相同，材質不同的話，新產品也是需要各種試做，各種調試。可以說，哪怕機器和模具不換，只要原材料發生變更，技術員要忙活幾天甚至十幾天，才能做出合格的標準件。

那麼，在這個時間段的試做當中，所有的損耗：人工、原材料、機器磨損、水電，都是要計入成本的。

那麼，當你需要加工的產品太少時，產品單價就會非常離譜。工廠自然不會做量少的單。

量少的話單價提高是可以理解的

說白了，量少賺不了什麼錢，人家不在乎這點錢

不是不接，關鍵是價格和穩定的訂單！

上海松江廣達的小單子還不是供應商趨之若鶩？現在不行了，大部分往重慶去了

其理由量少不划算

說得很清楚了。

量少當然需要提高單價，零售和批發的區別。