我是做生產現場質量管理的，有沒有哪位大俠做過比較好的質量策劃、控制或者改進的例子，共享下。?

01-08

我正要補充一下關於質量計劃方面的東西，所以找到了這個問題。

在一個完整質量體系的框架下，質量策劃其實是一個針對特殊項目的，小型化的質量管理體系，其中最重要的是對過程的具體要求。這些要求可能在整個質量管理體系文件中沒有提及或沒有很好的體現，而針對一個具體的項目，質量策劃里要做集中強調。

質量計劃是質量策劃的結果。

根據項目的具體特點，質量策劃可以很細緻，可以很具體。質量策劃是質量管理體系實施於一個具體項目過程中的具體要求，質量策劃也是對質量管理體系的補充。

XXXX項目質量控制計劃
1 質量控制計劃範圍
本質量控制計劃適用於XXXX項目的產品生產的全過程，及其所涉及的部門和崗位。
2 質量控制計劃的輸入
XXXX項目（以下簡稱項目）的質量控制輸入包括但不限於以下內容：
——合同及技術協議；
——用戶所在地的法律法規要求；
——用戶要求；

——其他相關方要求
3 質量目標
生產滿足用戶要求的xx台若干品種的特種車輛
外觀和性能等同於國外同類產品。
4 管理職責
為了確保項目達到質量目標要求，公司成立了項目籌備小組、項目領導小組等臨時機構以便協調各方工作；各職能部門和車間的管理職能按Q/WT.G03.101-2013《質量手冊》（以下簡稱《質量手冊》）的要求執行。
其中項目領導小組的職責是：
——確保法律法規要求和用戶需求得到滿足；
——確保項目所需的各項資源得到滿足和落實；
——制定項目質量目標並貫徹執行；

——組織項目各階段的評審並給出評審結論；
——協調項目運行過程中各部門的工作，確保項目達到用戶滿意。
各部門的職責：
——執行質量計劃的要求，確保產品實現質量目標（見附表）；
——各部門和車間第一負責人對與本部門有關條款的執行情況負責。
5 文件與記錄
5.1 文件管理
項目所需文件的管理與《質量手冊》4.2.3條款的要求一致。
對文件管理過程強調以下幾方面的要求：
——以項目組名義發布的文件應由項目組長組織評審並批准；

——以部門名義發布的管理文件應在發布前進行評審，並獲得部門主管領導的批准；
——技術文件應有設計、審核人員簽字，必要時有批准人員簽字；
——發布文件的部門應確保所發放的文件是有效版本，文件需要換版時應收回或在文件使用部門的現場監督銷毀失效文件。
——所有文件在發放時應履行簽字手續並保存發放記錄。
5.2 記錄管理
項目所需質量記錄的管理與《質量手冊》4.2.4條款的要求一致。
檢驗人員每周五提交檢驗記錄，質管部每周匯總並對不合格情況進行分析。
6 過程要求
6.1 用戶溝通
由銷售部負責與用戶進行商務方面的溝通，技術部負責與用戶進行技術方面的溝通。

用戶溝通的具體要求參見《質量手冊》7.2.3條款。
6.2 採購
採購過程按《質量手冊》7.4條款執行，以下是項目補充要求。
6.2.1 由技術部提供對產品質量和安全性能有重要影響的採購產品的關鍵特性，包括關鍵外購件清單（須註明零部件規格型號，必要時可以規定供應商）、關鍵外協件清單及關鍵尺寸。
6.2.2 運行保障部組織技術部、質管部對關鍵外購件、外協件供應商的選擇和評價，並簽訂技術協議和質量協議。應將本計劃的相關內容作為質量協議的一部分（見8.1.2）。
6.2.3 所有外購件必須進廠後的2小時內通知檢驗員驗收，外購、外協檢驗應在4小時內開始檢驗。關鍵外購件和外協件可以由運行保障部聯繫到供應商處驗收。
6.2.4 採購產品的進廠檢驗見本控制計劃的6.8條款；出現質量問題的處理過程見本控制計劃的6.7條款。
6.2.5 退火是外包過程，由運行保障部組織對供應商的考察與評價，確認具備設備和人員能力後才能實施外包；在生產過程的必要階段由運行保障部聯繫供應商現場監督。
6.3 生產過程
生產過程包括自製件加工、組裝調試和最終產品整改，按《質量手冊》7.5.1條款執行，以下是項目補充要求。

6.3.1 技術人員全程參與產品的製造過程，關注技術文件的準確性、合理性並及時改進；鼓勵操作者和生產管理人員對生產過程中出現的工藝問題提出改進建議，技術人員應重視這些建議並盡量付諸實施。
6.3.2 圖紙和工藝文件外，技術通知由技術部提供、生產部轉發到車間，發放的過程按本控制計劃5.1條款要求執行，車間在生產過程中要確保現場有技術通知的有效版本。在產品所有工序交檢時，除了圖紙工藝外還應提供技術通知。
6.3.3 特殊工序和關鍵工序，操作人員應經常監測工藝參數的正確性，檢驗人員必須進行必要的巡查監督，任何人發現偏離工藝參數的情況都應立即校正，操作者不得以任何理由使用超出要求的工藝參數。
6.3.4噴砂、噴漆前需要防護的部位必須有效的保護，噴漆前表面必須徹底的去除灰塵，噴砂和噴漆之間盡量沒有時間間隔。噴漆防護由生產安全部安排，相關車間主任負責。
6.3.5焊接件應在噴底漆後、噴面漆之前塗裝車間指派專人通知鉗焊車間檢驗對焊縫表面進行檢查，盡量減少焊接外觀缺陷。噴漆後的主要組焊件應由焊接檢驗在塗裝車間檢查焊縫及外觀是否有缺陷並立即改正，所有轉到組裝車間的焊接缺陷均對鉗焊車間和車間檢驗進行處罰。
6.3.6操作者和檢驗人員發現量具（特別是鋼捲尺）的示值誤差超出允許範圍時，應立即停止使用並交付計量室檢定。
6.3.7零部件需要使用加工中心等精密設備加工時應由金工車間專人先校核設備精度，符合精度要求才能開始加工。加工中心連續工作時，應保證每月校核兩次。
6.3.8批量加工的工序件必須進行首件檢驗，這些工序包括：鋸床下料工序、數控等離子激光切割下料工序、剪板折彎工序、使用模具的機加工序、使用焊接工裝的焊接工序、重要總成件的塗裝工序。
6.3.9 裝配過程中如有補焊、配焊、鑽孔的部位，操作者應在完工後立即刷底漆。
6.4 過程確認

特殊過程和關鍵工序按《質量手冊》7.5.2的要求執行，以下是項目補充要求。
6.4.1 重要總成件焊接是特殊過程，技術部應在工藝試驗的基礎上確定合理的工藝參數。在加工過程中技術人員應到現場了解焊接情況，聽取有經驗的操作人員的意見，必要時修訂焊接參數。
6.4.2 技術部應提供關鍵工序清單，對關鍵工序應編製完整的操作規程。
6.4.3 生產安全部、車間在安排特殊工序、關鍵工序的操作人員時應對人員技術水平進行評價，重要總成件焊接和重要裝配過程應安排固定的人員操作。
6.5 標識和可追溯性
產品標識的要求按《質量手冊》7.5.3條款執行，以下是項目補充要求。
6.5.1 原材料的標識：由物流部負責原材料標識，常用材料採用分區+標牌的方法標識，重要原材料應保留材料上的爐批號標誌，下料剩下的原材料可以採用塗漆或貼標籤的方法標識，不明材質的原材料可以取樣交計量室化驗。
6.5.2 有爐批號的原材料下料時應盡量避開爐批號標識，如果無法避開，應在下料後在剩餘材料上用油漆記錄爐批號。圓鋼、12mm以上鋼板、壁厚8mm（含）以上的型材、材質為16Mn的任何原材料在下料時應按WJ.7.5.1.01-2013《鋼材出入庫管理規定》記錄材料爐批號等相關信息。
6.5.3 自製件由車間操作者粘貼圖號名稱標籤，每種至少粘貼一個，交檢時檢驗員對標籤做檢查。噴漆完工後由塗裝車間負責補貼與原標識內容一致的標籤。
6.5.4 重要總成件應在零件表面列印件號，位置按圖紙規定，內容由檢驗提供。車架由鉗焊車間製作臨時標牌，件號打在標牌上，標牌用鐵絲拴在工件上，外面用塑料袋防護，待噴漆後用打標機列印在工件上。塗裝車間應在噴砂、噴漆的全過程確保臨時標牌不遺失或混淆，如發現遺失應立即通知鉗焊車間檢驗員進行鑒別和補充。

6.5.5 組裝時應在每台車上懸掛裝配過程卡，每個零部件組裝完畢後操作者應及時填寫組裝內容，沒有及時填寫的應進行不合格返工；接頭和有扭矩要求的部位應在擰緊後用記號筆標識，總裝車間檢驗員對此項要求進行監督。
6.6 產品防護
產品防護要求按《質量手冊》7.5.5條款執行，以下是項目的特殊要求。
6.6.1 所有物料轉運環節應全程防止產品劃傷、磕碰、變形、生鏽等質量水平衰減現象；如發生以上現象按照物料歸屬原則處罰。
6.6.2 技術部應考慮並設計產品防護方案，鼓勵生產部和車間自行製作用於吊裝和轉序的簡易工裝；
6.6.3 大件轉運過程中應使用墊木或支架，不允許直接放在地上；帶螺紋和精加工表面的零件轉運過程中應有適當防護避免互相磕碰。
6.6.4 禁止已噴砂、噴漆表面人為踩踏，組裝過程中應採取防護措施，對外露接頭、油口必須進行有效防護，如發現已安裝的部件有油、水、污垢應立即擦拭乾凈，裝配過程中應力爭做到整車無灰塵和污染。
6.6.5 銷售部、技術部負責規劃產品發運的防護、包裝，確保用戶接受產品時外觀無損傷。
6.7 不合格品控制
不合格品控制按《質量手冊》8.3條款執行，以下是項目特殊要求。

6.7.1 發現不合格品或裝配過程的不合格情況時，檢驗員應立即填寫不合格通知單，簡單不合格當天給出處理結論、第二天返修完成，複雜不合格最多三天內給出處理結論。對不合格處理過程中不及時或不配合的部門進行處罰。不合格處理效率由王濤負責。
6.7.2 所有轉到下道工序的自製件不合格都計入車間考核，返修不及時或發生返修成本時扣除責任車間工時；因違反工藝紀律導致的不合格對責任人進行處罰。
6.7.3 出現重要不合格時應通知斯倫貝謝公司監造，並邀請其參加不合格評審。重要不合格清單應在零部件和裝配過程質量控制計劃中預先策劃，該清單可以在生產過程中根據實際情況進行調整，但調整時應獲得各方同意。
6.8 監視和測量
監視和測量過程按《質量手冊》8.2.4條款執行，以下是項目特殊要求。
6.8.1 原材料的驗收：按WJ.7.5.1.01-2013《鋼材出入庫管理規定》執行，其中需要化驗的原材料原材料，運行保障部應在材料進廠後的1小時內通知物流部取樣，物流部應在接到通知的3小時內完成取樣，計量室應在接到試樣後按平均每種材料3小時的頻率完成化驗並將化驗結果通知外購檢驗，原材料進廠到驗收完成的總時間不得超過1.5工作日。
6.8.2 外協件的檢驗：運行保障部負責提供外協件首件檢驗和例行檢驗記錄，首件檢驗和例行檢驗的要求見6.6.3、6.6.4、6.6.5、6.6.6條款。
6.8.3 以下工序必須進行首件檢驗：
——鋸床下料工序
——數控、等離子和激光切割下料工序
——剪板折彎工序
——使用模具的機加工序
——使用焊接工裝的焊接工序
其它工序也應執行首件檢驗，但不是強制性的。
6.8.4 首件檢驗時檢驗員應測量和記錄所有尺寸，對不能或不能經濟測量的項目應在檢驗記錄中註明，這些項目檢驗員應關注製造工藝，以確保能夠通過工藝手段滿足要求。
6.8.5 例行檢驗檢驗員應記錄零部件的重要尺寸，這些尺寸包括所有帶公差的尺寸、可能影響下道工序或裝配過程的尺寸或特性、有特殊技術要求的尺寸。對關鍵零部件應按件號記錄每個零部件的重要尺寸，非關鍵零部件可以記錄一個批次的尺寸範圍。
6.8.6 例行檢驗中沒有記錄要求的項目並不是沒有檢驗要求，其檢驗頻次由檢驗人員根據生產情況自行決定，操作人員和檢驗員對所有零件及其質量特性負責。
6.8.7 質管部和技術部應編製自製件和裝配過程的質量控制計劃，對零部件及裝配過程的檢驗要求做出具體規定。
6.8.8 裝配過程的檢驗以操作者自檢為主，過程檢驗人員負責巡檢和抽檢，抽檢時如發現不合格，由檢驗做記錄並扣除該工序20%的工時。
6.8.9 最終檢驗應完成所有指定的項目，包括對上裝性能的檢查。最終檢驗發現的問題由車間和生產安全部組織整改，只有所有問題整改完畢，或得到用戶許可後才能出廠。
7 人力資源與培訓
對人力資源與人員資質的要求執行《質量手冊》6.2條款，以下是項目特殊要求。
7.1 鋸床下料需配備兼職檢驗1人；最終檢驗人員應配備4-6人，以滿足交貨期要求。最終檢驗人員要求有豐富的工作經驗和責任心，具備獨立發現產品缺陷的能力。
7.2 質量計劃發布後，各部門應組織對質量計劃中規定的要求進行培訓，培訓時間應安排在項目啟動之前，由部門自行組織，企管人事部監督執行。
7.3 所有參與裝配的操作者、檢驗人員都應進行工藝要求和質量要求的培訓。培訓時間應安排在組裝之前，培訓由企管人事部組織實施，質量管理部和技術研發部配合。
8 質量計劃的評審、修訂和實施
8.1質量計劃的實施
8.1.1 質量計劃評審通過後由項目領導小組發布，各相關部門組織實施。各部門的第一負責人對與本部門有關條款的執行情況負責。
8.1.2 在與外協供應商簽訂供貨合同時，運行保障部應將本計劃的相關條款作為合同的一部分，確保供應商理解這些條款的內容，並在必要時監督執行情況。這些條款包括：
——6.2.3和6.2.5條款中關於在供應商處驗收、退火的過程監控要求；
——6.3.3條款中關於焊接工序確保焊接參數的要求；
——6.3.6條款中關於使用不超過允許示值誤差範圍的計量器具的要求；
——6.4.3條款中關於關鍵工序操作人員的要求；
——6.5.3和6.5.4條款中關於零部件標識的要求；
——6.6.1條款中關於產品防護的要求；
——6.8.2條款中關於提供質量記錄的要求。
8.1.3 由質管部負責監督質量計劃的實施過程，定期向各方通報實施結果。任何違反計劃規定的行為將由項目領導小組確定對其實施處罰。
8.2 質量計劃的評審和修訂
質量計劃由項目領導小組評審，必要時邀請用戶代表參加。
當出現下列情況時應對質量計划進行修訂：
——資源或用戶要求發生變化導致部分或全部質量計劃所涉及的條款失效時；
——生產過程中發現質量計劃的部分條款不適用時；
——質量計劃所涉及的內容出現任何不符合法律法規時；
——出現其它任何可能影響質量計劃實施的情況時。
修訂要求可由領導小組或用戶提出，對內容的修訂應是各方達成一致意見的結果。
附表：各部門職能分配表

謝邀，

生產質量就是管理、控制生產過程。

基本模式都是固定的。

好多年不做了，我沒例子，提供兩個思路：

1、小了說就是管好每一個工位：物品擺放，動線，作業按照指導書，異常時有處置應變機制等。

2、大了說是建立一套改進機制，比如說以良率/不良率來劃分和分析所有產品。

我們正在為今晚20:30的直播做準備，這是培訓行業的里程碑，所以我們應該加倍用心。很慶幸的是，今天我們做到了！今天的你還停留在傳統理論培訓嗎？還在為純理論培訓支付昂貴的培訓費，耗費大量時間嗎？現在開始你可以說不，在我們直播室，這些都是公益的，都是隨時隨地可以看見的；有沒有價值，只有看了才知道；希望你也可以分享給更多的人，我們也期待更優秀的管理者可以來分享自己的經驗。關注微信公眾號工廠淘金，在那裡你會看到更多。

沒有相關的工作經驗，但是大學的時候有相關課程，一直記得老師那個精彩的PPT，很詳細，供參考。

http://weixin.qq.com/r/gjtheWXEADh-rSEa926Q (二維碼自動識別)